第8章模具装配工艺介绍.pdfVIP

第8章 模具装配工艺 模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要制造出一 副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模 具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。 8.1概述 8.1.1模具装配的内容和特点 根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符 合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具 装配的基础。但是，并不是有了合格的零件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也 是很重要的。 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件， 直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。在 装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间 的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料 等)运动的精确性。实现保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制 件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。 模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配 工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。模具装配工艺 规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工 序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。 模具装配属单件装配生产类型，特点是工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或 模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技 术水平和多方面的工艺知识。 8.1.2模具装配精度的要求 模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素 确定。模具的装配精度可以分为为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。模具装配精度包括以 下几个方面的内容： 1）相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；凸模、 凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态， 顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，送料装置的送料精度。 3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。 4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的 上下成形面的吻合一致性等。 模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。 8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程 模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法。由于模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的 特点，所以目前模具装配以非互换法为主。随着模具技术和设备的现代化，模具零件制造精度将逐渐满足互换法的 要求，互换法的应用将会越来越多。 在学习模具装配方法之前，首先了解装配尺寸链的概念。 1.装配尺寸链 任何产品都是由若干零、部件组装而成的。为了保证产品质量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些 零、部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题 等，都要应用装配尺寸链的原理。 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度 等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封 闭图形，没有开口，如图8.1.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，图8.1.1共有5个尺寸链环， 尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。 装