隧道工程爆破设计方案.docx

隧道工程爆破设计方案 一、工程概况 表 1 隧道工程统计 二、地质概况 本段隧道工程沿线地质复杂，不良地质发育，尤其是岩溶地质发育，哪嗙隧道洞身处于岩溶水平循环带内，可溶岩与非可溶岩接触带突泥、突水，地表失水，按Ｉ级风险隧道管理；同时煤层瓦斯及采空区、顺层、危岩落石众多，高山、竹林山、甲界坡、苗天隧道属高瓦斯或具有瓦斯突出隧道。 地层岩性：沿线地层出露较为完全，自前震旦系至第四系地层皆有分布。岩性以灰岩、白云岩类可溶岩为主，相间分布板岩、泥岩、砂岩、页岩及煤系地层，局部地段有玄武岩分布。 地质构造：区域范围内地质构造复杂，构造线密集，断层发育， 以近SN 和 NE 向断层为主。 水文地质特征：沿线通过长江水系上游地带，线路通过的主要河流有洛北河、南明河等。 不良地质：沿线不良地质主要有岩溶、煤层瓦斯和采空区、滑坡、危岩落石、岩堆、泥石流、顺层、软质岩风化剥落等。 特殊岩土：特殊岩土有人工弃土（碴）、软土及松软土、膨胀土、红黏土等。 根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001,1/400 万)，测 区地震动峰值加速度 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s。 三、光面爆破理论 隧道光面爆破采取微震动控制爆破技术。为控制超挖，周边采用光面爆破方法。隧道光面爆破要求周边眼爆破既能将岩石爆落下来， 又能形成规整的轮廓，尽可能保留半孔痕迹，减小爆破对围岩的扰动， 减少超挖量。装药集中度(q)、最小抵抗线(W)直接影响周边岩石的爆落效果；“规整轮廓”主要与炮眼间距(E)、炮眼密集系数(m=E/W)和最小抵抗线有关(W)；半孔率主要与不耦合系数(D=d 炮眼/d 炸药)有关。因此，影响隧道光面爆破效果的主要参数应是：炮眼间距(E)、炮眼密集系数(m)、装药集中度(q)、最小抵抗线(W)、不耦合系数(D)。而它们之间又是相互联系的，只有这些参数整体上处在某一正确的范围内，才能达到理想的光爆效果。 影响光面爆破效果的因素有很多，主要有围岩地质条件、炸药特性、断面形状和大小、钻孔质量等。其中围岩地质条件和钻孔质量是最主要的影响因素。 实践表明，通常的光面爆破参数取值范围如下：炮眼间距 E=(8～ 15)d、炮眼密集系数 m=0.7～1.0、最小抵抗线 W=(10～20)d 或者W=E/m、不耦合系数D=1.5～2.0、装药集中度q=(0.04～0.4)kg/m。 具体计算设计方法有：工程类比法、半经验半公式法、理论计算法。 四、钻爆设计 各级围岩开挖施工方法见表 2。 表 2 隧道开挖施工方法一览表 作业地段Ⅱ级围岩Ⅲ级围岩  全断面法开挖台阶法开挖 开挖施工方法  钻爆法钻爆法 Ⅳ级围岩 Ⅴ级围岩洞口浅埋、偏压段 明洞段 台阶法开挖 大拱脚台阶法、CRD 法或双侧壁导坑法 明挖法 人工配合机械开挖为主，辅以弱爆破人工配合机械开挖为主，辅以弱爆破机械开挖 隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。拱 部宜采用光面爆破，墙部宜采用预裂爆破，底板应预留光爆层进行光面爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。 钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目；爆破器材、装药量和装药结构；起爆方法和爆 破顺序；钻眼机具和钻眼要求等。 设计采用起爆网络为孔内微差起爆网络：把不同区域炮眼中伸出的非电毫秒雷管导爆管脚线（10～20 根）用 1 段雷管连接起来后， 把外部网络雷管的脚线用引爆雷管连接起来。注意：孔外连接雷管必须全是 1 段雷管，否则，可能造成部分炮眼拒爆。各段毫秒雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电雷管起爆，瓦斯段采用磁电管起爆。孔内微差低段雷管跳段使用，使各相邻段间隔时间大于 40ms。周边眼采用大段别雷管引爆，最后起爆，保证光爆效果。 起爆顺序：掏槽眼、扩孔眼、内圈眼、底板眼、周边眼，扩孔眼一层一层地往外进行起爆，最后周边眼爆破达到光爆效果。 1、Ⅱ级围岩全断面法开挖钻爆设计 隧道Ⅱ级围岩全断面法采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。光面爆破设计工艺流程见图 1。 周边眼采用φ25mm 小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用 1～15 段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2 号岩石硝铵炸药（φ 25mm 直径），富水地段采用乳化炸药，炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术