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(二)影响碱炼效果的因素 1.碱及其用量: (1)碱的种类: A、苛性钾(KOH):钾皂软,且苛性钾较贵,少用; B、氢氧化钙(Ca(OH)2):容易皂化中性油,脱色 能力差,且钙皂不便利用,少用; C、纯碱(Na2CO3):纯碱的碱性适宜,不易皂化中性 油,但反应过程中产生碳酸气,使皂脚松散而上浮 于油面,造成分离时的困难。 D、烧碱(NaOH):市售氢氧化钠有两种制品:隔膜法 制品;水银电解法制品。应选购隔膜法制品。 (2) 碱的用量: A、碱量不足,中和不完全,对其他杂质作用不好。 B、用碱过多,中性油被皂化量增大。 C、碱炼时的总耗碱量: ①理论碱量—按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算。 GNaOH理=7.13 ×10-4 ×G油×AV (6-5) GNaOH理—氢氧化钠的理论加入量(kg); AV—油脂的酸价(mgKOH/g油); G油—油脂的重量(kg) GNaOH理 = 0.1421 ×G油 × FFA% (6-7) FFA%--脂肪酸含量% 3.混合强度与作用时间 (1)非均相水化: 胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应;机械混 合强可使水滴形成足够的分散度,形成稳定的油/水或 水/油乳化状态;当加水量大、温度低时更应注意。 (2)水化混合的强度: 加水混合时搅拌速度60r/min,胶粒絮凝时30 r/min。水化脱胶过程需要一定的时间,使其反应完 全。混合-反应(滞留)一般30 min 。 水化初始时提高搅拌速度便于水分散到油样中,之后降低搅拌速度便于胶粒絮凝 第二节 油脂脱胶 4.电解质的作用 (1)电解质的品种: 食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷 酸三钠、氢氧化钠稀溶液。 (2)电解质主要作用: A、中和胶体分散表面电荷,使胶体质点凝聚。 B、促使非水化磷脂转变成水化磷脂。 C、(明矾)助絮凝剂;且吸附油中色素等。 D、螯合、钝化并脱除微量金属离子。 E、促使胶粒絮凝紧密,降低絮团含油量。 当油脚作食用磷脂或药用磷脂时,不能加磷酸。 第二节 油脂脱胶 5.其他因素 (1)油脂的均匀性: 水化前粗油要充分搅拌,使胶体分散相分布均匀 (2)加水的温度: 水化时添加水温应与油温相等或略高 (3)毛油的含悬浮杂质量 (4)计量的准确性 (5)加水的水质 (6)操作稳定性 第二节 油脂脱胶 (三)水化脱胶工艺 1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含 水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油 ↓ 回收油←油脚处理←富油油脚 第二节 油脂脱胶 (1)高温水化法 A、适用范围:胶质含量高的豆油。 B、预热:毛油加热至80℃左右 C、加水水化:加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降: 保温沉降5~8 h后,放出上层净油,含有较多油 的絮凝胶团留在水化罐里混入下批粗油脱胶。 E、加热干燥脱水: 脱胶油含0.3~0.6%水分,需真空干燥。温度 100~105℃,真空度680-700mmHg。 第二节 油脂脱胶 F、加热干燥脱溶: 浸出毛油脱胶后成品油需脱除残溶。温度140℃,真 空度680-700mmHg,直接蒸汽通量不低于30kg/h·t油, 脱溶时间20~60min。 G、水化油脚处理: 加热搅拌条件下按4%~5%的比例添加粉细食盐, 静置放出底层盐水,撇取上浮油脂。 白糊状油脚加热至 100℃后,添加油脚量 l~l.5倍 的沸水和 1.5%的细食盐搅拌加热至油脚呈粘稠状,然 后静置,撇取上浮油脂。 第二节 油脂脱胶 (2)中温水化法: 水化温度60~65℃,按粗油胶质含量2~3倍加入同 油温水,水化后,沉降时间不少于6 h,之后对脱胶油
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