《油脂制取与加工工艺学》全套教学课件.ppt

（二）影响碱炼效果的因素 1.碱及其用量： （1）碱的种类： A、苛性钾（KOH）：钾皂软，且苛性钾较贵，少用； B、氢氧化钙（Ca(OH)2）：容易皂化中性油，脱色 能力差，且钙皂不便利用，少用； C、纯碱(Na2CO3）：纯碱的碱性适宜，不易皂化中性 油，但反应过程中产生碳酸气，使皂脚松散而上浮 于油面，造成分离时的困难。 D、烧碱（NaOH）：市售氢氧化钠有两种制品：隔膜法 制品；水银电解法制品。应选购隔膜法制品。 （2） 碱的用量： A、碱量不足，中和不完全，对其他杂质作用不好。 B、用碱过多，中性油被皂化量增大。 C、碱炼时的总耗碱量： ①理论碱量—按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算。 GNaOH理=7.13 ×10-4 ×G油×AV （6-5） GNaOH理—氢氧化钠的理论加入量（kg）； AV—油脂的酸价（mgKOH/g油）； G油—油脂的重量(kg) GNaOH理 = 0.1421 ×G油 × FFA% （6-7） FFA%--脂肪酸含量% 3.混合强度与作用时间 （1）非均相水化： 胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应；机械混 合强可使水滴形成足够的分散度，形成稳定的油/水或 水/油乳化状态；当加水量大、温度低时更应注意。 （2）水化混合的强度： 加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝时30 r/min。水化脱胶过程需要一定的时间，使其反应完 全。混合-反应（滞留）一般30 min 。 水化初始时提高搅拌速度便于水分散到油样中，之后降低搅拌速度便于胶粒絮凝 第二节 油脂脱胶 4.电解质的作用 （1）电解质的品种： 食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷 酸三钠、氢氧化钠稀溶液。 （2）电解质主要作用： A、中和胶体分散表面电荷，使胶体质点凝聚。 B、促使非水化磷脂转变成水化磷脂。 C、（明矾）助絮凝剂；且吸附油中色素等。 D、螯合、钝化并脱除微量金属离子。 E、促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量。 当油脚作食用磷脂或药用磷脂时，不能加磷酸。 第二节 油脂脱胶 5.其他因素 （1）油脂的均匀性： 水化前粗油要充分搅拌，使胶体分散相分布均匀 （2）加水的温度： 水化时添加水温应与油温相等或略高 （3）毛油的含悬浮杂质量 （4）计量的准确性 （5）加水的水质 （6）操作稳定性 第二节 油脂脱胶 （三）水化脱胶工艺 1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含 水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油 ↓ 回收油←油脚处理←富油油脚 第二节 油脂脱胶 （1）高温水化法 A、适用范围：胶质含量高的豆油。 B、预热：毛油加热至80℃左右 C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降： 保温沉降5～8 h后，放出上层净油，含有较多油 的絮凝胶团留在水化罐里混入下批粗油脱胶。 E、加热干燥脱水： 脱胶油含0.3～0.6％水分，需真空干燥。温度 100～105℃，真空度680-700mmHg。 第二节 油脂脱胶 F、加热干燥脱溶： 浸出毛油脱胶后成品油需脱除残溶。温度140℃，真 空度680-700mmHg，直接蒸汽通量不低于30kg／h·t油， 脱溶时间20～60min。 G、水化油脚处理： 加热搅拌条件下按4％～5％的比例添加粉细食盐， 静置放出底层盐水，撇取上浮油脂。 白糊状油脚加热至 100℃后，添加油脚量 l～l.5倍 的沸水和 1.5％的细食盐搅拌加热至油脚呈粘稠状，然 后静置，撇取上浮油脂。 第二节 油脂脱胶 （2）中温水化法： 水化温度60～65℃，按粗油胶质含量2～3倍加入同 油温水，水化后，沉降时间不少于6 h，之后对脱胶油