电石原料配料秤的管理规定.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 电石原料配料秤的管理规定 Q/JYH-RD2071308- 目的 为确保配料站计量能够准确计量并为降低物料消耗 , 提高产 品质量提供重要依 据, 特定本规定程序。 管理职责 2.1 电石一、 二分厂 2.1.1 负责配料秤的吧日常监管理并记录称量数据。 2.1.2 负责配料秤体面、 电振机、 软连接的维护检验工作。 2.1.3 负责称重传感器的卫生清扫、 秤斗与楼面夹缝间的物料 的清扫及配料秤的标定。 2.1.4 协助维修分厂完成配料的校验及称重传感器的拆装等工 作。 2.2 维修分厂 2.2.1 负责配料站秤每季度的校验工作并做好校验记录。 2.2.2 负责配料秤故障的处理并作做好维修记录。 2.2.3 负责配料秤台账的建立及显示器卫生清扫工作。 2.3 生产管理部 2.3.1 每月对日常使用管理、 卫生、 校验计划的完成情况、 校 验记录 , 故障的处理等进行跟踪管理。 2.3.2 负责解决设备运行过程中的技术问题。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 管理内容 3.1 日常检查 3.1.1 电石分厂中控工应按操作规程进行操作并做好加料记 录。 3.1.2 电石分厂中控工在每炉加料完毕后将秤内物料卸尽 , 以 防称重传感器损坏 , 降低秤量精度。 3.1.3 电石分厂各班巡检工接班前应做好配料秤设备、 卫生的 交接工作。检查称量斗表面、 称重传感器的卫生 , 及时做好 称量斗与楼层夹缝间的落料清理。 3.1.4 电石分厂各班巡检工应检查加料、 卸料电振机与称量斗 的软连接是否正常 , 是 否堆料 , 电振机是否卡料 , 电振机动作是否正常 , 如发现问题 及时进行处理。 3.1.5 分厂巡检工每天在接班后加第一批料前需对配料秤进行 标定。具体方法如下 : a 手动卸尽称量斗物料后 ; b 现场显示仪表底数在 3kg 以内 ; c 称量斗表面卫生清扫干净 ; d 取五个砝码放置于称量斗上 , 如 果显示为 ( 100＋底数 ) kg,则称量准确 3.1.6 维修分厂仪表工对配料秤每天至少进行一次巡检。 在检 查传感器与接线盒间的电缆及传感器卫生的同时 , 检查现场 显示器与中控 PLC 重量是否一致 , 需查模块是否正常。 3.1.7 生产管理部对配料秤使用情况进行现场检查并出具存 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 在问题整改意见。 3.2.校验 3.2.1 维修分厂负责每季度进行一次配料秤的校验。生产过程 中如有配料秤误差偏大情况 , 可随时进行校验 , 并做好校验记 录。 3.2.2 校验前必须保证称量斗内无料 , 并将称量斗顶部清理干 净, 称量斗与楼板夹缝及上下振动给料机无搭接点。 3.2.3 具体校验方法如下 : 一中控手动卸尽物料后 , 现场显示仪表按” 0”键清零。 一关掉显示器电源 , 重新开机 , 同时按” T”键 2 秒后进入称重 系统校验界面 , 校 验界面显示” -900kg ”( 可设置 ) , 然后将 45 个砝码放置在称 量斗上 , 按”T”键确认 , 校验界面显示” 900kg”。取下 20 个砝 , 校验界面显示” 500kg”。继续将剩余砝码取下 , 校验界面显示” 0kg”,以上步骤重复两次以上 , 确保校验准确 , 至此校验程序结束。填写校验报告单 , 一式两份。报生产管理部及维修分厂留档。 3.3 修理 3.3.1 当显示仪供电电缆或传感器引出线损坏时 , 维修分厂巡 检人员必须对其进行更换。 3.3.2 传感器损坏无法称量时 , 维修人员需对其进行拆除检修。 3.2.3 传感器及显示仪故障时需返厂修理。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3.3.4 对返厂检修的显示器及传感器 , 现场安装校验准确后方 可使用。 砝码的管理 4.1 配料站砝码由各分厂管理。 4.2 维修分厂对配料秤进行校验时 , 由各分厂提供配料秤专用 砝码。 4.3 维修分厂对砝码的准确性进行标定并做好记录。 考核规定 5.1 由于配料操作人员记录虚假数据 , 发现一次扣当班配料工 元。 5.2 分厂由于使用不当造成传感器损坏或仪表及电缆损坏的 , 事故责任人每人处罚 300 元、 安全员处罚 200 元、 分管厂长 处罚 100 元。 附则 6.1 本规定由生产管理部制定并负责解释。 6.2 本规定自 6 月 1 日起执行 , 同时原热电技术 【 】6 号 ?热电事业部电石原料配料秤的管理规定 ?废止。 附表 附表一 : 配料秤校验记录 附表一配料秤校验记录 热电生产原记 67 表 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 仪表名称