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影响瓦楞纸箱强度的若干因素 瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的重要技术指标，这些指标的高低，一方面反映了原材料质 量的优劣程度，另一方面也反映了加工工艺的质量状况。生产工艺情况表明，要提高瓦楞纸箱 的强度，仅仅只靠采购好的原材料是不够的，做好生产过程的质量控制，也是提高瓦楞纸箱强 度的重要一环。所以，正确了解和认识影响瓦楞纸箱强度的有关情况，对于更好地进行生产， 提高产品质量具有十分重要的意义。 一、原纸技术指标的概念及其与瓦楞纸箱强度的关系 定量。定量又称为克重，它是指每平方米纸的重量，用 g/怦表示。定量的计算公式为: 试样称量/试样的面积。定量是衡量纸张物理性能的重要指标，一般来说，纸的定量高，它的 抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高。用高定量的纸材制作瓦楞纸箱，其 抗压强度相对就高些。所以，要制作强度高的瓦楞纸箱，选择高定量的纸材，往往是客户的基 本要求之一。 紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用 g/cm3来表示。其计算公式为: 曰.定量 紧度= 厚度X1000 纸的紧度如何，反映了它的纤维组织结构的疏密的程度。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高，它 们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好，那么，纸箱的整体强度相对也就高。但 是，若紧度过大，纸材容易脆裂，尤其是白板纸，紧度值若明显大于标准，其耐折度性能将会 有所下降。所以，用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板，不宜采用紧度过高的白板纸，以免影响纸 箱摇盖的耐折度。 3.环压强度。将标准试样长（纵向） 152土 0.2mm，宽12.7 ±0.1mm，取10片进行检测, 其中5片正面朝外进行检测，另外 5片反面朝外装入环形托盘中检测，之后，通过公式换算就 可以求出原纸的环压强度。一般来说，用环压强度好的纸制作出来的纸箱强度相对就高。 环压强度计算公式为： r=f / 152。式中的r表示环压强度，单位 kn/m ; f是试样压溃时 读取的力值，单位 n; 152是试样的长度，单位 mm。国标中的环压指数的标准数值，是衡量 原纸的抗压性能的重要指标，它是指原纸的环压强度与定量的比值，单位为单位 n?m / g。该 指标的计算公式为：rd=1000r / w。式中的rd表示环压指数，r表示环压强度，w是试样的定 量，单位g/怦。原纸的环压指数如何，很大程度上影响着纸箱的整体强度，尤其是对纸箱的 抗压强度影响较大。 4?施胶度。纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水 性，这种生产加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用 墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用 滴水法”检测纸面的施胶度。 其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洇渗速度快，说明施胶度不好。若水滴不易出现洇渗现 象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率 稳定，可较好地保证纸箱的强度。 含水率。所谓含水率是指纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。其检验的计算公式 为： 试样原重-烘干后重量 含水率= 试样原重 含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的三个重缺 陷检验项目之一的主要原因。当纸箱的含水率偏高时，其耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能 将相对下降。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质 就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下极限标准值时，压楞时就 容易出现破裂现象。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸 板，就容易出现卷曲，下工序裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降。 耐折度。纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常作开启活动，这就要求纸材应具有一定 的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对 150X 15mm规 格的试样，作135。角的往复性折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板 纸和白板纸的浆料特性、纸的含水率、紧度、纤维长度和结合力的牢度以及原纸受存放时间和 温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度。所以，要提高纸箱的耐折度性能，做好 原材料的质量把关是重要的一环。 二、生产设计、瓦楞纸板特性与瓦楞纸箱强度的关系 箱体形状、结构与纸箱强度的关系。纸箱的结构不同，其抗压强度也将截然不同。纸箱 的支撑力最大的应该是：箱体中四个边角和紧邻边角的侧边。可见，正方形纸箱的支撑力相对 就比较大一些。此外，箱体周长越长，高度越高，其抗压强度相应就越低；开孔面积越大，且 越靠近边角的，箱体的抗压性能就越下降，所以，设计时应注意这些情况。 瓦楞楞型的定义、特点及其与纸箱强度的关系。按照 gbt6544 —1999标准规定，uv形