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循环冷却水系统化学处理 技术方案 沈阳市康华化工有限公司 第一章、方案总体介绍 1、 刖言 本处理方案包括循环水系统清洗预膜以及正常运行处理的药剂配方、投加 方法、控制指标、处理效果及技术服务等。 2、 系统设计参数（贵公司提供） 项 目 单位 参 数 循环水量 rm/h 保有水量 3 m 换热器材质 补充水量 3、 补充水水质（贵公司提供） 名 称 单 位 数 据 钙离子 mg/l 镁离子 mg/l 总硬度（以CaC硏） mg/l 总碱度（以CaCO计） mg/l 氯离子 mg/l 电导率 口 s/cm 铁离子 mg/l COD mg/l 悬浮物 g/l 浊度 mg/l 第二章、循环冷却水处理的必要性 为了节水节能，冷却水循环使用势在必行。循环冷却水长期循环使用后 必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环水处理就 是通过水质处理的办法解决这些问题。这样做法的好处如下： （ 1）稳定生产 ： 没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞等危害，冷却 水系统中的换热器就可以始终处于良好状态。除计划中的检修外，避免了事故 停车检修，为循环冷却水长期安全稳定运行提供了保证。 （ 2）减少环境污染 、改善环境：不进行水质处理的循环水，将会产生大 量腐蚀产物，微生物污垢等有害物质，经常排放，会影响环境； 循环水系统进 行水处理，可有效提高浓缩倍数，大大减少排污量，因此，减少了对环境的污 染。 （ 3）延长换热设备的使用寿命： 循环水如果不作任何处理，设备及管道 会生锈脱落，随着时间的延长，严重时会出现锈蚀穿孔现象。锈蚀脱落的锈渣、 污垢就会进入换热器内部造成堵塞而影响生产。进行水质稳定处理后，这些现 象就可避免，从而达到延长设备寿命的目的。 （ 4）节约水、电 ： 循环浓缩倍数的提高，使耗水量大大降低，从而使 宝贵的水资源得到节约；使用优质水稳剂后，因管道的畅通、不结垢使动力的 耗电量大大降低，从而达到节电的目的。 可见，循环冷却水系统进行水处理不但不增加费用，相反可大大降低贵公 司的生产成本，减少停产检修，提高经济效益。 第三章、循环水系统化学处理方案 1、 清洗预膜 新设备在制造加工过程中会带入切削油、防绣油，在运输及贮存期间 会发生锈蚀；在安装过程中会留下碎屑、油类和泥砂等杂物。因此，在开 车前需要清洗；预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上， 或其保护膜受到损伤的金属表面上预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。 清洗预膜药剂配方： 粘泥剥离剂 200 ppm 清洗剂 1000 ppm 硫酸 预膜剂 400 ppm 清洗操作 （1） 将水位调解至最低点，向系统中投加粘泥剥离剂 200 ppm，同时准备 后消泡剂，必要时投加，根据浊度变化决定清洗时间，清洗后视浊度 情况进行排水置换。 （2） 投加清洗剂1000 ppm,用硫酸调节PH值在3.0-5.5，定时测定循环 水的浊度、总铁，当它们趋向稳定时， 视为清洗结束， 预计时间 24-48 小时。 （3） 清洗结束后进行排水置换至浊度＜10ppm以下。 预膜操作 （1） 水质置换合格后，向系统中投加预膜剂 400ppm随时监测PH值并进 行调节，使之保持在5.5 ~ 6.5，大约运行48小时左右，根据挂片情况确定 预膜结束时间。 （2） 、预膜期间不排水，尽可能不补水，浊度控制在 10ppm以下。 、预膜期间控制总磷120ppm不足时补加。 、预膜温度最好控制在25C以上。 2、 正常运行处理方案 通过对循环水进行低浓度的加药处理，防止系统内金属表面(特别是 热交换器表面)上盐垢和粘泥的沉积，逐渐形成金属的保护膜，从而抑制 金属的腐蚀；通过杀菌灭藻处理，来控制微生物、粘泥对系统产生的污垢 沉积；维护系统良好的运行状态，确保长周期安全生产，延长设备的使用 寿命。 2.1 阻垢缓蚀配方 阻垢缓蚀剂是由高效聚合物、有机膦酸盐及特效铜缓蚀剂等复配而成的有 机配方产品，同时具有阻垢缓蚀功能，对碳酸盐水垢具有很强的络合增溶作用， 适用于高硬、高碱水质；含有高效铜缓蚀剂，其缓蚀作用对多种材质有效；阻 垢机理为晶格畸变和分散作用，缓蚀机理是在介质与设备之间形成一层复合保 护膜以阻止氧去极化腐蚀。该药剂为复合配方，操作简单。 护膜以阻止氧去极化腐蚀。 该药剂为复合配方，操作简单。 阻垢缓蚀剂用量 40 ~ 60ppm 阻垢缓蚀剂 2.2 高效杀菌灭藻配方 氧化型杀菌剂用量 20~25 ppm 氧化型杀菌剂 非氧化型杀菌剂用量 非氧化型杀菌剂 用量 60~ 100 ppm 粘泥剥离剂用量 100~ 200 ppm 粘泥剥离剂 冲击式加入非氧化型杀菌剂或氧化型杀菌剂，两种杀菌剂交替使用。一、 二、十二月份两周一次，五、六、七、八、九月份每周两次，三、四、十、十 一月份每周一次。粘泥剥离