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汽 车 制 造 工 艺 学;教材及参考书;课程涉及内容;绪论第一章;;　轿车主要生产过程方框图;其他零部件;汽车车身制造工艺简介;一、工艺基础：概念;工艺基础：概念;工艺基础：概念;工艺基础：管理;二、车身制造四大工艺定义及特点;（一）冲压工艺;冲压工艺;常用的冲压工艺简介1;常用的冲压工艺简介2;常用的冲压工艺简介3;汽车覆盖件的冲压工艺;冲压工艺;冲压工艺流程图;（二）焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;焊装工艺;（三）涂装工艺;涂装工艺;涂装工艺;涂装工艺;（四）总装工艺;总装工艺;总装工艺;总装工艺;三、理论基础（课程学习方法）;一、工艺过程的基本概念 工艺过程设计是产品设计和制造过程的中间环节，是企业生产活动的核心，也是进行生产管理的重要依据。 工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。该过程可以通过不同的工艺方法来完成，因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、装配等工艺过程。;生产过程 = 工艺过程 + 辅助过程;;二、工艺过程的组成 组成工艺过程的基本单元是工序。工序是由工步、走刀、安装（装夹）及工位组成的。 ;;例如：一个工人在车床对传动轴的加工;安装（装夹）：安装是指工件经过一次装夹（即定位与夹紧）后所完成的那一部分工艺过程。在一个工序中，有的工件只需装夹一次，也有需多次装夹的。如果从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考虑，应尽量减少装夹次数。;工位：当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成那一部分工艺过程，称为工位。;工步：在加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程，称为工步。 三个条件中，只要有一个条件发生变化，就是另一个工步。 有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步 。;工艺过程——走刀;工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系;机械加工过程 = N个工序 = m 安装+n 工位+p 工步+q 走刀;§1-3 工件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度;一、工件尺寸的获得方法 2.定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔刀、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。;3. 调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。;图1-6　静调整法获得镗孔尺寸a) 镗刀调整器　b) 精镗活塞销孔;4. 自动控制法 使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。 （1）自动测量：机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动测量装置即时发出指令使机床自动退刀并停止工作。 （2）数字控制：机床中有控制刀架或工作台精确移动的步进马达、滚珠丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。;图1-7　挂表式主动测量控制装置1—活动触点　2、3—固定触点4—百分表　5—量杆　6—弹簧;二、工件形状的获得方法 1.轨迹法;图1-8　仿形法车削凸轮外形1—凸轮(工件)　2—车刀　3—靠模凸轮　4—调整车刀工作角度恒定的凸轮5—摆杆　6—横杆　7—溜板　8—滚轮　9—车刀刀夹;;三、工件位置公差的保证 1.找正法;四、加工精度和表面粗糙度 ● 工件经机械加工后获得的表面，其尺寸、形状、相对位置总会存在一定的加工误差。 ● 在正常的生产条件下，不同的加工方法所能达到的尺寸、形状、位置精度是一定的。;2. 表面粗糙度;外圆表面加工方案及其经济精度;浮动镗; 值得注意的是，表中的数据都是生产实际中的统计资料，这是在一般情况下可能达到的精度和表面粗糙度，在具体条件下是会有差别的。随着生产技术的发展、工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度也会提高。 例如：在普通外圆磨床上精磨外圆，一般情况下可达到标准公差6级的精度和Ra≥0.32μm的表面粗糙度，但是在采取适当的措施提高磨床精度以及改进磨削工艺后，可进行镜面磨削，精磨外圆时，能达到标准公差5级以上的精度和Ra=0.16～0.02μm的表面粗糙度。;§1- 4 生产类型与工艺特征;;50000;;;各种生产类型工艺过程的主要特点;各种