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《电弧焊基础》熔化极气体保护焊-第六章 熔化极氩弧焊 MIG/MAG6.1 原理与特点采用与母材相同（近）材质的焊丝作为电极。焊丝为电弧的一极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中，与母材熔化金属共同形成焊缝。为防止外界空气混入到电弧、熔池所组成的焊接区，采用了Ar、He保护。GMAW (Gas Metal Arc Welding )MIG（Metal Inert Gas Arc Welding）MAG (Ar+O2, Ar+CO2) (Active )6.1 原理与特点发展历史6.1 原理与特点与TIG焊相比，连续送丝，电流密度大，焊丝熔化速度快，不需要频繁停机，生产效率高与CO2电弧焊相比，熔化极氩弧焊电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，飞溅很少 由于惰性气体不与熔化金属产生冶金反应， 避免氧化和氮化，在电极焊丝中不需要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接 几乎可以焊接所有金属，尤其适用于铝合金、铜合金、钛合金和不锈钢的焊接，直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用 6.1 原理与特点焊接成本比CO2电弧焊高，焊接生产率也低于CO2电弧焊 焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等 厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好 6.1 原理与特点MIG焊接现场录像6.1 原理与特点6.2 MIG熔滴过渡依据材质、焊件尺寸、焊接姿势，MIG可以选用：短路过渡：与CO2电弧焊相同，细丝低电压、小电流条件下的熔滴过渡方式。MIG焊熔滴短路过渡电压更低，过渡过程更稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或空间位置焊缝的焊接。 喷射过渡（粗丝CO2，潜弧喷射过渡） —射滴过渡、射流过渡、旋转射流过渡亚射流过渡脉冲过渡6.2.1 喷射过渡——定义 MIG焊接焊丝接阳极，在小电流时，电弧的阳极区形成在熔滴前端底部，电弧弧柱呈圆锥形，由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较大。增大电流后，电弧形态扩展，较大范围包涵焊丝端头，电极前端被削成尖状，熔滴细颗粒化，这时的熔滴过渡形态称作“喷射过渡”。特征：熔滴尺寸小于焊丝直径，熔滴过渡平稳，电弧稳定，能够得到均匀的焊缝。用途：中厚板水平对接或角接。6.2.1 喷射过渡——临界电流钢焊丝MIG焊电流值与熔滴过渡频度及熔滴体积之间的关系不同材料焊丝的临界电流 实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的差异。6.2.1 喷射过渡——产生原因 MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低，形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接原因是电磁力超过了表面张力的作用。6.2.1 喷射过渡——极性选择 如果把焊丝接为负极，阴极斑点因清理作用而要上爬到焊丝的固体区，电弧以包围熔滴的形态出现，电磁力对熔滴过渡完全不起作用，即使在大电流下，熔滴过渡也主要因重力作用而进行，形成大颗粒的粗滴过渡。电弧不稳定，焊缝也不整齐，不具备实用性。喷射过渡焊丝接为阳极，一是要充分利用阴极雾化的母材清理作用，二是电极前端被削成尖状，熔滴细化，过渡平稳。6.2.1 喷射过渡——分类由于焊丝材质的不同，其熔滴过渡形态也有差异，把MIG焊熔滴喷射过渡分为：射滴过渡射流过渡 旋转射流过渡射滴过渡 射滴过渡：熔点较低电导率及热导率较大的铝和铜焊丝的熔滴过渡时，其熔滴尺寸接近于焊丝直径，过渡频度在每秒100－200次左右，每一滴都呈现规则过渡，把这种喷射过渡形式称作射滴过渡。实现熔滴从大滴过渡到射滴过渡转变的临界电流称作射滴过渡临界电流。 射滴过渡时电弧形态呈钟罩形，弧根面积大并包围熔滴，熔滴内部的电流线发散，作用在熔滴上的电磁收缩力Fc成为过渡的推动力。斑点压力F斑作用在熔滴表面各个部位，阻碍熔滴过渡的作用降低，这时阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝对熔滴的表面张力。 MIG焊射滴过渡主要是低熔点材料MIG焊所表现出的熔滴过渡形式，钢质焊丝MIG焊射滴过渡规范区间很窄，在形成射滴后马上转变为射流，也可认为钢质焊丝恒定直流MIG焊没有射滴过渡，但也可通过脉冲参数控制，使钢质焊丝出现射滴过渡。 射流过渡 对于钢系焊丝，小电流下，电弧产生在熔滴的下部，熔滴尺寸较大，随电流的增加，电弧覆盖熔滴范围加大，熔滴尺寸逐步减小，并在焊丝端部与液态熔滴间形成缩颈，电弧包围着熔滴下部分金属，当电流增大到某一数值时，电弧突然跳到