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涂漆涂色设计说明 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1.0 说明 3 2.0 适用范围 3 3.0 标准规范 3 4.0 设计 4 一般规定 4 设计原则 5 表面色和标志色规定 6 涂漆标志要求 10 有防火要求的钢结构外表面 11 埋地管道的外防腐 11 5.0 涂漆施工方提交的文件 14 6.0 涂覆前的要求 14 一般要求 14 涂漆前的表面处理 15 工厂刷漆的表面 17 镀锌表面 17 7.0 检查和试验 18 涂装前表面处理与检查 18 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 18 修补 19 附录 A 涂漆品种选用表 19 附录 B 设备、管道和管道组成件涂漆表 20 第 1 页 共 19 页 图标No.000000000001涂漆涂色设计说明版次： 图标 No.000000000001 涂漆涂色设计说明 版次：0 第 第 PAGE #页共19页 1.0说明 本说明用于神华包头煤制烯烃项目公用工程详细设计空分装置中钢表面的涂漆及涂色的一般要求。 2.0适用范围 2.1本说明对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面 处理和涂层保护系统提出了要求。 2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。 2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录 A和附录B,完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录 A B完成全部表面处 理，底漆的涂覆工作。 2.5本说明不包括要求已有外涂层和已有保护层的地下管道。 3.0标准规范 下列文件中条款通过本说明的引用而成为本说明的条款。承包商不应将所列的标准和规范看成完 整的和最终的。如果需要，业主将在项目进展中更新该列表， EPC承包商应负责执行最新版的标准和 4.1.1规范表。 4.1.1 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 GB/T 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 HG/T 20679-1990 《化工设备管道外防腐设计规定》 HGJ 229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4.0 设计 4.1 一般规定 F列表面应涂漆: 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆； 当隔热材料氯离子浓度大于 25ppm且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。 通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明： a） 低合金高强度钢 b） 砌砖，瓷砖，混泥土 c） 石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂 d） 铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢 e） 运转设备的机加工部分和垫片接触表面 f） 绝热外表面的金属保护层 g） 阀杆，马达轴和其它运动部件 h） 涂有防锈剂的机加工表面 i） 铭牌，仪表观察窗 j ）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用 GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。 下列情况应在工厂涂漆 1）涂两遍防锈底漆 （a） 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔 （包括分成两部分的塔） （b） 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐 （c） 在制造厂的车间完全焊接的换热器 （d） 压缩机及其附件 （e） 现场组装的大尺寸泵和鼓风机 （f）路灯杆 2)涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准) 阀门 完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机 电动机和电器设备 仪表、仪表盘 制造厂标准设备 4.1.7下列情况应在施工现场涂漆 在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构； 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构； 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。 4.1.8现场安全与防护 与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求： 当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，使用防护罩如护目镜是很有必要的。 当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时 ，要提供适当的通风及照明。 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。 设计原则 4.2.1对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。 4.2.2在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂 漆方法。 4.2.3管道