湿法冶金-电解技术铅电解精炼主要技术经济指标铅电解精炼主要技术经济指标.ppt

3.7铅电解的主要技术经济指标 3.7.1 电流密度 在冶金上，电解过程的产品主要是阴极析出物，故常用阴极电流密度作为技术指标。电流密度的计算公式为： DK= I/ S 式中DK—电流密度，A／ m2 ； I—通过电解槽的电流，A； S—单个槽内阴极的总有效面积，m2。 电流密度是电解生产中最重要的技术参数。根据法拉第定律，电解产物量正比于通过的电流，故而电流密度反映了电解过程的强度，直接决定电解工厂的生产率。铅电解精炼的电流密度为160～200A／m2。 国内某厂采用高电流密度生产来增加产量的经验是： (1)确保阳极铅品位ω（Pb）≥98.5％，并控制0.8％≤ω(Sb+As)≤1.2％，ω（Cu）≤0.06%； (2)提高电解液中铅、酸主成分浓度，其中Pb2+80～l00g／L，SiF62-（总）140～160g／L，H2SiF6（游离）80～100g/L； (3)加大电解液循环速度至每槽32L／min； (4)控制电解液温度42～45℃； (5)适当提高添加剂骨胶与β-萘酚的配比浓度。 3.7.2槽电压 对一个电解槽来说，为使电解反应能够进行所必须外加的电压称为槽电压，它可以用电压表测量电解槽内相邻阴、阳两极间的电压来确定。铅电解生产中槽电压随着技术条件的变化而波动在0.35～0.55V之间。 根据欧姆定律可知，槽电压应当是通入电解槽的电流强度与电解槽的电阻之乘积，即V=IR。可见槽电压与电流强度或电流密度成正比，也与槽的电阻成正比。输入电流的大小是根据产量决定的。通过调整电流降低槽电压显然是没有意义的。降低槽电压必须降低电解系统的电阻，它是由导体电阻、导体与电极接触点的电阻、电解液电阻、泥层与浓差极化电阻组成。某厂铅电解槽电压的分布实例如表3-1所示。从表可见，导体电阻和接触点电阻都比较小，不到总电阻的15％，可降低的潜力较小；电解液电阻约占62％，泥层与浓差极化电阻约占25％，而电解液电阻受电解液含游离酸影响较大，其影响关系如图3-4所示。 表3-1 某厂铅电解槽电压的分布实例 由图3-4可见，控制电解液游离酸质量浓度80～100g／L，其电阻较小，而继续提高游离酸浓度对电解液电阻影响不大，但酸的分解损失增大。 电解液中有机物的积累对电解液电阻的影响也较大，因此在保持析出铅有良好结晶的条件下，要尽可能少加添加剂，尤其要尽量减少胶的用量。在总硅氟酸和Pb2+浓度相同时，含氨基乙酸达到55g/L的老电解液比电阻是新电解液比电阻的1.8倍，这是添加剂长期积累导致氨基乙酸浓度逐渐升高的结果。因此欲降低槽电压，首先是保持电解液有良好的导电性。 随着电解过程的进行，阳极泥层逐渐变厚，泥层电阻与浓差极化均相应增大，所以槽电压随送电时间的延长是逐渐升高，一般要升高20％～30％。因此，应当根据阳极质量、电流密度、操作制度等电解条件，合理确定阳极周期。 可见保持较高的阳极品位、尽可能地减少阳极泥层厚度，对降低槽电压具有重要作用。 3.7.3 电流效率 电解过程中阴极上实际析出的金属量与理论析出量之比的百分数为电流效率。理论析出量是按法拉第定律计算出来的，因此电流效率的计算公式为： 式中，t—电解通电时间，h； G—通电时间内N个电解槽的阴极实际析出量，g； I—通过电解槽的电流强度，A； N—电解槽个数，个；q—电化当量，g/(A·h)，铅的电化当量为3.867g／(A·h)。 从上式可见，电流效率实际上是表示电解过程对法拉第定律偏差程度的一种量度。 例：某炼铅厂电解车间有生产槽224个，电流强度为6000A，阴极周期3d，实际产出析出铅356t，求电流效率。 解：已知G=356×106g I=6000A N=224个 t=3×24h q=3.867g/(A·h) 计算得在工业生产上，实际的析出产量总是小于理论析出量。铅电解电流效率一般为93％～96％。电流效率小于100％的主要原因有： (1)短路：由于极板放置不正，阴、阳极掉落到槽底以及阴极上长粒子而引起阴阳极短路。 (2)漏电：由于电解槽与电解槽之间、电解槽与地面、导电板电路系统以及溶液循环系统等绝缘不良而使电流流入大地，造成漏电。 (3)副反应：氢离子在阴极上放电析出；铁离子分别在阴、阳极上周不断地进行还原一氧化反应(Fe3++e→Fe2+)，无效地消耗电流。 (4)化学溶解：由于电解液温度、游离酸和铅离子浓度等技术条件控制不当而造成析出铅反溶。 3.7.4 电能消耗 电能消耗是指电解过程中阴极析出单位重量金属所消耗掉的电能量。通常用产出lt阴极金属所消耗的直流电能表示，也称直流电耗。如前所述，