液化石油气站操作规程[汇编].docx

操作规程汇编 目 录 槽罐车卸车操作规程1 紧缩机操作规程3 烃泵操作规程4 气瓶抽真空操作规程5 气瓶倒残操作规程6 气瓶充装供液操作规程7 气瓶充装操作规程8 倒罐操作规程10 液化石油气排放操作规程11 消防泵操作规程12 事端应急救援操作规程13 配电房安全操作规程16 槽罐车卸车操作规程 卸车前预备 槽车按指定方位停好后, 封闭发起机, 拉紧手动制动器。 衔接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气, 液相接头衔接, 翻开放气阀, 放出衔接处管中的空气, 然后封闭放气阀。 操作次序 承认卸液罐, 翻开卸液罐的进液阀, 气相阀。 翻开紧缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 翻开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 翻开紧缩机的进气阀门。 翻开紧缩机分离器的进出口阀门。 翻开紧缩机的出气阀门。 翻开卸车柱气液相阀门。 翻开槽车紧迫堵截阀, 气液相软管上的球阀。 敞开紧缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后, 封闭紧缩机, 封闭液相管路阀门。 封闭气相阀门组卸液罐的下排阀门, 翻开上排阀门;封闭气相阀门组装卸柱的上排阀门, 翻开下排阀门;或不改动阀门组阀的开、关状况, 将紧缩机四通阀的方向改动, 将槽车内的气相抽至储罐内, 直至槽车内的压力小于0.2Mpa, 但不低于0.05Mpa。 封闭紧缩机。 封闭槽车紧迫堵截阀。 封闭气相体系管路上的阀门, 翻开气液相软管结尾放气阀, 放出衔接收处的液化气, 卸下气液相软管, 卸车结束。 留意事项 作业现场, 制止烟火, 制止运用易发生火花的东西和用品。 卸车人员有必要穿戴防静电的作业服、防护手套。 卸车时卸车人员有必要严密监督储罐的液位、压力、温度, 发现反常当即中止卸气。 卸车结束后, 应查看阀门封闭状况。 填写《罐车卸车操作记载》并签字。 紧缩机操作规程 开机前预备 查看并扫除油气分离器, 紧缩机分离器的冷凝液。 查看紧缩机各部件及衔接收的紧固状况, 润滑油位是否坚持在规则高度。 手动盘车2-3圈, 查看机器旋转是否灵敏, 有无阻滞现象。 依照作业要求查看阀门组及紧缩机各阀门是否处于规则方位, 查看压力表是否都处于零位。 操作次序 翻开紧缩机进出口阀门, 承认四通阀处于要求的方向上。 按动电钮开关, 发起紧缩机。 查看紧缩机油压, 进排气压力应契合规则要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa。 查看机器作业是否平稳, 有无异响、过热、漏气, 表面指示是否正常。 留意事项 制止在紧缩机作业时进行放液作业。 发起30秒后无油压, 应当即停机。 当排气压力≥1.6Mpa时紧缩机主动泊车, 再一次开机前, 要查找原因扫除毛病后, 再从头发起紧缩机。 填写《紧缩机作业记载》并签字。 烃泵操作规程 操作前预备 查看全部法兰接头, 阀门无走漏。 查看烃泵接地线是否无缺。 查看三角皮带有无破损、松紧是否适度。 手动盘车2转以上, 滚动灵敏, 无反常。 操作次序 翻开烃泵进出口阀门。 缓慢翻开泵前放散管, 排尽进液管内气体后, 即封闭。 翻开烃泵导流管, 承认泵进、出口均压后, 即封闭。 翻开液相回流管的阀门。 翻开灌装总管的阀门。 翻开灌装回流管的阀门。 发起烃泵, 调理回流管阀门, 使出口压力到达规则值。 查看烃泵作业是否正常, 有无颤动、发热, 并做好记载。 留意事项 每季度清洗一次泵前过滤器, 每月加一次轴承润滑油。 烃泵不答应空转。 烃泵进、出口压差有必要坚持在0.5Mpa以下。 填写《烃泵作业记载》并签字。 气瓶抽真空操作规程 操作前预备 手动盘车2~3圈, 查看真空泵滚动是否灵敏。 查看真空表是否处在零位。 将新瓶或查验后初次运用的气瓶运至抽空处。 操作次序 将真空枪头与气瓶角阀衔接好。 翻开瓶阀、枪阀、真空管路阀。 发起真空泵。 抽真空结束后, 封闭真空泵、瓶阀、枪阀, 再卸下真空枪, 做好记载。 留意事项 经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。 封闭真空泵后, 应先封闭瓶阀、枪阀, 再卸下真空枪, 以防止空气入瓶。 做好真空泵的保护保养。 填写《抽真空记载》并签字。 气瓶倒残操作规程 倒残前预备 对气瓶进外观查看, 不合法制作、表面损害、腐蚀、变形、报废气瓶, 不得进行倒残操作。 查看气瓶内介质, 如非液化石油, 制止倒残。 查看倒残设备无汇漏, 倒残胶管、球阀应衔接杰出。 将需倒残的钢瓶运至倒残架。 查看残液罐的液位、压力。 翻开残液罐进液阀门, 气相阀门。 将倒残架胶管与钢瓶衔接好。 倒残次序 翻开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。 翻开倒残架上排阀门（视镜上方）, 敞开紧缩机给钢瓶加压, 当听不到气流声时, 封闭上排阀门, 封闭紧缩机。 倒转钢瓶, 翻开倒残架下排阀门（视镜下方）, 残液靠压差流回残液罐。 查询视镜无残液流出时, 封