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外墙面砖渗漏原因及预防 渗漏的原因 外墙面砖的质量差。 作为外墙面砖应该是质地坚硬的瓷 砖，具有防水功能，但是也有一些劣质的泥质瓷砖，质地疏松， 吸水率大，时间一长，釉面就会出现细微裂缝，接着出现粉皮、 脱皮，不但起不到防水作用，反而起到吸水，蓄水作用。 砂浆质量控制不严。 砌筑和抹灰用的砂浆用含量较大的 砂石拌制，其粘性大，收缩性大，降低砂浆强度，砂浆会因收缩 大而产生开裂。砂浆配合比不准确，材料任意加减，搅拌砂浆时 间不足，更加导致砂浆强度下降和不均匀， 另外在同一施工面上， 出现不同的收缩率也会引起开裂和空鼓。 砌筑方法不当。直接用干砖砌墙， 转吸收砂浆中的水分， 影响砂浆的正常硬化， 导致砂浆松散而降低砂浆强度， 砌体灰缝 不饱满，填充墙与梁低斜砖两端挤紧，碰头砂浆填塞不密实；对 于顶层，因砂浆干缩沉降，再加上温度应力，该部位会被拉裂而 产生渗漏。 铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实， 外墙窗与面砖连接 处未留出打胶缝，外窗台与窗框接触处，未做圆弧或坡度；安装 防盗网的膨胀螺栓插入墙体内， 施工所用挂线的铁钉及一些特殊 细部处理不当。 抹灰前墙面基底没有清理干净， 砖墙未淋水， 使表面污 迹和灰尘形成一层隔膜而影响砂浆的粘结。 墙面不平整， 使砂浆 的收缩快慢不同而引起龟裂和空鼓。 打一层底灰即镶贴外墙面砖 难以保证施工质量。 两遍抹灰间歇时间太短， 使下层砂浆内部产 生松动而形成空鼓、裂缝。 面砖粘贴前未浸水， 镶贴外墙面砖用素水泥浆， 镶贴砂 浆不饱满，面砖勾缝砂浆不严密，接茬有缝隙和砂眼存在，采用 素水泥浆勾缝，收缩性大，形成很多微细裂缝。 防治措施 设计方面 外墙装饰设计为饰面砖时， 应适当提高设计标准和防 渗漏的处理要求，注明打底砂浆的层数及粘贴材料的质量标准。 例如：外墙应用 1：2.5 的水泥砂浆打底，在第一层打底灰面上， 应扫防水剂或掺有 108 胶的水泥浆后，在第一层防水砂浆作保 护，使其形成一层严密的防水层，将微细裂缝和毛细孔覆盖，弥 补手工镶贴面砖的缺陷。 对于要害部位，设计也应作特殊的防水处理。例如： 梁底与填充墙和柱与砖墙之间、 后塞施工洞口处等， 应钉铁丝网 或留凹槽填塞防水材料等措施。 施工方面 2.2.1 做好原材料的试验和砂浆试验配合比工作。 坚持试验 质量合格后才使用的原则， 试验配合比配制砂浆， 控制好现场砂 浆的计量工作。砂浆随拌随用，常温情况下水泥三小时内用完。 严禁使用隔夜的砂浆。 砖必须提前 1 天浇水湿润，用断砖周边浸水深度 1.5-2.5 厘米的方法检验，避免干砖上墙；组砌施工洞口和框架 柱边的砖墙要按规范加拉结钢筋， 梁底与填充墙的斜砌要通过控 制砌筑的皮数来达到挤紧的目的，斜砖上下两端要挤满碰头灰。 严格控制现场砂浆强度和灰缝的饱满度。 抹灰前， 要清理墙面的余污物， 并通过淋水将墙面的 灰尘冲干净并使其湿润。 对凸出墙面的混凝土要凿平， 凹处要分 层用 1：2.5 水泥砂浆修补找平。对于空头缝、脚手眼等，用 1： 水泥砂浆修补和填塞密实。 在顶层外墙外侧的填充墙梁底之间， 应预留一条宽 2 厘米、 深 3 厘米的凹槽， 用防水膨胀水泥或防水 油膏掺油麻将缝隙嵌塞密实，外加 30 厘米宽细目铁丝网用钢钉 固定，用 1： 1 的水泥砂浆抹平后，再抹打底灰和镶贴面砖。 外墙面砖在使用前，应进行筛选，并用于浸透晾干。 这样既可以去掉面砖表面的灰尘， 又避免面砖过干吸走砂浆水份 而影响粘结力。 镶贴面砖和勾缝选用 1：1并掺有 5%左右的 108 胶的 水泥细砂浆， 镶贴面砖的砂浆厚度应控制在 6-8 毫米范围内， 最 容易造成脱层和空鼓。 勾缝前应将砖缝残浆清除，洒水润湿，分两次填缝， 填嵌要密实，接槎要平整；在水泥砂浆收水前，再用专用工具来 回拉缝， 将砖缝表面的水泥砂浆收缩的微裂缝和毛细孔压实、 压 光，待砂浆终凝后养护 7 天 门窗周边要填塞密实，外墙的外窗台要做 8%-10%向 外坡度，窗顶要做成鹰嘴，窗框与墙之间要预留 5 毫米宽 -8 毫 米深的凹槽， 用来嵌填密封胶。 对女儿墙压顶、 阳台压顶、 窗顶、 窗台及各种腰线等部位， 顶面砖应压盖立面砖， 立面最下一排砖 宜下凸 3 毫米左右， 线底部面砖向里翘起 8 毫米左右， 做成鹰嘴 线，防止外墙水渗入内墙。 镶贴外墙面砖时， 要加强操作人员的质量意识感， 勤 于检查，处处高标准，严要求，做到精心施工一丝不苟；施工班 组要自检，工长要督促，质量员要监督，公司技术人员要监控， 实行层层把关，消除渗漏的质量通病。