电镀车间改善.docx

|e改善案例之二 电镀车间改善 |e改善案例之二 电镀车间改善 [08/07/2007 15:02:00 | By:窗外的手] 5月份，电镀车间因人事变动，曾一手建起电镀车间的元老人物T因居功自 傲，被BOSS^掉，为了稳住局面，我也被已改善现场的名誉安排进电镀车间， 协助新来的车间主管从流程上，工艺上进行改进，以减少因此行业的特殊性对技 术的绝对依赖，我主要是从标准化流程，减少物料传递，一个流生产线建立方面 着手，一方面保持现有生产方式稳定，另一方面为后续生产线的自动化， 半自动 进行规化设计，按照我做事的一惯思路，报告分为两份，一份用来开会提报的， 一份是详细技术分析用于实际执行的， 此份报告是用来开会提报的，列出了改善 的思路，方向及运用到的方法，此次改善主要运用的IE手法有现场目视管理，O NE PIECE FLOW,Layout分析及运筹学的最短距离法。 电镀和可改善报書-a 电镀和可改善报書 -a Preparcd by Stanlyliu 2007.jQn.3 I9H 报告提纲 -计划部分 1拿捱电艘车间生产现狀，诊断出存在的问题^^^ 1 2改善目标没定 3改善方案制定 二实施部分 A布置改善部分 1重新LAYOUT车间布局 调整车间物流逆流，折弯的部 2改善车间环境——增加抽风，排水部分 3改善车间安全隐惠 重新布置车间内电线，乳管及设? 4改进车间生产工艺 刖入半自动化/全自动化工艺，咆 冇落后的手工操作工艺 5持续改进车间效率及工艺部分-一-建立离效，先进的生产 三效果跟踪 1改善后耳/1况跟逬 ■3 2成果发布 L afer be t ter than ne ver! ■ ■ Later better than never I ■ ■ Later better than 刀ever] 一现状把握 1手工化程度较高，各工序间的流转，工站内的作业均7 工作业； 2工艺流程不顺畅，冇在逆流，转弯情况； 3电路、水管布置不规范，设备摆放不整齐； 4电镀线非“一个流”作业，工序间节拍不一致，站别之用 待，堆积竽情况； mnn 改善目标确定 1工艺流程基本实现J个流性产 2工站之间节拍趋向一致，工站间较少的等待: 3生产工艺自动化程度较高’减少手工作业 4生产效率在现有基础上提升10% 5车间整齐，美观 4 4 6 6 序号 冷目内容 改善目标 开始｝ 流程/布X优化 iiffl财台 a 台的ft 土便具易復休谨如 重gLAYOUT待电?材料区,改成夷聚丈g取 j^UMgWWJg. tfjgSfe 半ffl内分.11?僂? ttTKItlBtg布?电纯?设者g放 改時间安全电鼠 工艺改进类 改网油工序工艺“把加回潭水的方式宙￥工用■倒改? 力自动B澤 改》溥收中fl转工鼻,ft第一站开妬》入膚不服疑矗戏 工具 改■?￡岳t冼工乙由手工辻*改为自动（半6劲滑洗 a立各站别作业标圧工,改犬人员作业方法，改为曲式 作业.曹人只ft竇个射工站?滋a定人 ?少羊工作业,很升 作业效率 ?少榊?转,?升 件业效率 提升作业效军 ?少乍业人屍,?升 效率■?￥?旁10K L ater be t ter than ne verf Later better th^n never! 车间布置重排 Setups?化学除油槽，冷水洗及:舌化排布重新布置 CMns 检 ?= 「 J 一 一 - 重 - 一称_ r— 」 Later better thm never I Later better thm never I 车间布置重排二 Setup2.镀磔槽，镀铜槽位置重排 nnVin —Ji inrrxcM 一 ■-- 土 I t 11 Chang 0= ,, 「 !渚础K快区I iSM 4 Kr -亠 ? ■ y —\—i 射 I ??儿 i |[ tJ」L一 飢綾飼腐?手并舒工摩、裁I尸条鮭流程那锁畅 L afer be t ter than ne ver! L afer be t ter than ne ver! RH 车间布置重排三 Setups.增加一镀$艮槽？提升生产能力ozriw.银? T9t — Setups.增加一镀$艮槽？提升生产能力 ozriw. 银 ? T9 t — 镀银權1 賤B lk?ra * ■Mt ■ .— 1 P^W 4 银槽 Chans ?预鍍锻的生产能力及離廣展的址产喲如侵产线 L ater be t ter than ne verf L ater be t ter than ne verf L ater be t ter than ne verf 车间布置改善前后对比 改善前车同布置圏 Z lW-IS(3IT? al—Iol-l-l- W 1--1 - Z lW-IS(3