窑系统中控作业指导书.docxVIP

共 共13页第 PAGE #页 13页第 13页第1页 冀 东 水泥三期 项目部 作业指导书 编 码 窑系统中控作业指导书 版次/换页码 页 码 共页第页 1范围 本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔 设备的中控操作。 2目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定 达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 3操作指导思想 1） 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运 转并且实现：优质、高产、低消耗。 2） 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。 3） 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。 4） 处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。 5） 操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。 6） 听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。有问题 及时的向领导汇报。 4窑系统工艺流程简介 1） 入窑生料 生料由生料库内经斜槽和手动阀板、 气动阀、电动流量阀（42.07） 进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲 击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10 ）提升至预热器顶进入 斜槽，通过分料器（52.11 ）、分隔轮（52.13）进入预热器内。 2） 预热器部分 在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。生料到 A 列、B列三级筒后进入分解炉内进行 850-900 °C预分解，然后进入四级旋风筒 进行料气分离，最后入窑煅烧 3） 在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾 1000 C高温预烧和窑内1450 C高温煅 烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉 利用。低温气体经电收尘（57.15）净化后，被窑头排风机（57.17 ）排入大气。熟 料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟 料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。 4）废气处理： 预热器的高温气体经被高温风机（54.01 ）送入增湿塔（54.02）。 经增湿塔降温后，作为原料系统和煤磨系统的烘干热源，其余部分经窑尾袋收 尘除尘后排入大气。 5点火前的准备工作 1） 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件，设备内人员是否安全撤离。然后关闭 所有设备的检修门。 2） 进行系统联动试车，确认无异常。 3） 根据工艺要求制定升温曲线。 4） 通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅， 并将各翻板阀吊起。 5） 现场确认柴油储存情况。 6） 确认窑头煤粉仓储存情况。如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开磨。 7） 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置。 8） 通知现场插好油枪，检查油路通畅。 9） 确认现场所有阀门在正常位置。 10） 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况。 11） 启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统。 12） 点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常 ，并通知 现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置。 13） 新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。 14） 以上各条件具备后，即可进行点火操作。 6点火升温 1）打开大气排放口及通知现场起动柴油泵组（可提前打循环） 2） 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组。 3） 调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度。 并可启动EP风机和窑尾高温风 机，调整风机挡板开度，使窑头罩负压维持在-20 — -40Pa之间。 4） 根据升温曲线进行升温时，注意事项如下： a） 升温温度以窑尾温度为准。 b） 温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定、缓慢向上、不回头。 c） 升温过程中温度的调整： 调整喷油量。注意油是否落在砖上燃烧。 调整窑内通风，维持适当的负压。 当窑尾升至300-350 C左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧。 5） 喂煤 a） 启动窑头喂煤输送系统，联系现场检查煤粉称，设定喂煤量为0.5-1t/h，然后 启动喂煤称。 b） 防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保 证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。 c） 根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预 热器出口 CO含量在0.1%以下。 d） 严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。 e） 当发现系统供氧不足时，先调节大气排放阀、三次风挡板，也可调整 EP风 机和高温风机挡板，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。系统供氧过 多拉风过大时也要及时调整，否则窑头和窑尾温