冶金炉热工基础知识点8：筑炉材料的砌筑4-4余热锅炉的特点——知识点.pptxVIP

任务四： 余热回收设备 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 余热锅炉是利用高温烟气、工艺气或产品的余热，以产生蒸汽或热水的换热设备。蒸汽回收的热量虽然不能直接返回到炉内，但是，就提高整个企业的能源利用率、节约燃料消耗和促进企业内部的动力平衡来说，仍起着十分重要的作用。 并且，余热锅炉的设备简单、耐用，当车间需要蒸汽时可以就地取材，多余的蒸汽可以并入蒸汽管网。它可以回收中低温的烟气余热，因此，与空气预热器配合，是一种回收利用余热的重要手段。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 余热锅炉除具有一般工业锅炉相似的锅内过程和传热过程外，由于它的热源依赖于余热，其工作又服从于生产工艺，因此，余热锅炉还具有以下特点： (1)如果余热锅炉回收的蒸汽是为了一般的供热需要，则不要求太高的蒸汽压力，是以回收尽可能多的热量为目标。但是一般的热用户有限，并随季节性和时间性变化大，往往出现回收而不利用的现象。因此，当考虑其余热蒸汽进行动力回收时，则需要确定恰当的蒸汽温度和压力，以便从余热中回收尽可能多的可用能。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 (2)余热锅炉产生的蒸汽量取决于前部设备的生产工艺，不能随用户需要而变动。当用余热锅炉生产的蒸汽单独供用户时，负荷和压力不易控制。因此，最好并入蒸汽管网，负荷的变化由供热锅炉来调节。 要改善余热锅炉内的传热条件，应尽可能减少废气进锅炉前的温降，减少在烟道中吸入冷风，即提高烟气在锅炉内可利用的热能。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 (3)余热锅炉容量的确定，要考虑到生产工艺的周期性，最大、最小烟气流量以及相应的温度变化规律。不能简单的按最大负荷时的烟气参数来设计，否则设备长期不能在设计工况下工作，造成投资的浪费。当余热锅炉作为主要供汽源时，在设计是可以考虑在余热锅炉上增设辅助燃烧装置，以便在供气量不足时使用。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 (4) 余热锅炉的工作温度较低，对相同蒸发量的锅炉而言，所需的传热面积比工业锅炉大。要改善余热锅炉内的传热条件，应尽可能减少废气进锅炉前的温降，减少在烟道中吸入冷风，即提高烟气在锅炉内可利用的热能。 余热锅炉内的传热以对流传热为主。为了强化对流传热，应尽可能提高烟气和水汽混合物的流动速度。为此，可以采取以下措施：①减小锅炉管径；②采用强制循环；③采用引风机抽引烟气；④采用异形锅炉管，以增加流体的扰动，达到增强传热的目的。在锅炉管束的布置方面，也应力求有利于增强对流传热。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 (5)根据烟气的不同特性，需要采取相应的措施。由于工业炉的燃料不同以及生产工艺不同，形成的烟气性质也有很大差别。例如，一般冶炼炉的排气中含有大量烟尘，有的还含有熔融灰渣；燃油加热炉的烟气含尘不大，但含有粘结性物质；燃煤加热炉的排烟含有一定的烟尘，但基本没有粘结性等等。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 对烟尘量大的烟气，需要考虑在余热锅炉前设置沉降室，以减轻在受热面积灰和磨损，防止蒸汽出力下降。有的还要考虑定期清灰装置。 对洁净烟气，余热锅炉的结构可采用小节距管束式螺旋翅片管受热面，并可采取高烟速的对流传热方式，使锅炉的结构紧凑。 对含尘量不多，且烟尘又没有粘结性的烟气，可采用烟气直通式的水管锅炉。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 对含尘量较多的烟气，在结构布置上可采取以下措施来消除受热面的积灰： ①采用轴向翅片管。由于受热时翅片和管子有几十度的温差，翅片各部分的温度也不同，造成热胀冷缩的程度不一致，附着在上面的烟尘易于开裂脱落。目前，日本的余热锅炉当含尘量大于50g/m3时，受热面普遍采用这种翅片管的结构形式。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 ②采用纵向冲刷、顺列布置和低烟气流速。在烟气横向冲刷管子时，虽然给热系数较大，但是，由于管子背面的涡流区域容易积灰，反而使传热效果降低。采用纵向冲刷时，管壁周围形成的层流边界层可以阻止细尘的沉降。烟气速度越低，边界层的厚度增加，可使积灰速度降低。因此，为了减轻积灰，适当降低烟气流速较为有利。根据日本经验，在含尘量大于50g/m3时，采用纵向冲刷、顺列布置；含尘量为10~50g/m3时，采用横向冲刷、顺列布置；含尘量在10g/m3以下时，采用横向冲刷、错列布置。 余热锅炉的特点 《冶金炉热工基础》 ③采用宽节距。这样不但能增加一部分辐射换热量，而且能使烟气流动较为均匀和稳定，在管壁上保持一个较厚的稳定的边界层，大大减少管子的积灰。因此，对于对流受