第四章量化风险分析.pptVIP

第四章 量化风险分析 量化风险分析是安全评价中的定量部分，其主要内容包括:事故后果分析（简称为后果分析）,即估计重大灾害发生后会产生哪些不良的影响，以及这些不良影响所造成的伤亡和损害的严重性；估某一事件发生的概率或频率；估计个人风险（IR）和社区风险（SR），并以图、表显示出来。 本章着重讨论事故后果分析，并简要说明估计个人风险和社区风险的估计及其图示方式。 第一节 后果分析 后果分析 （1）效应模型（effect models）：效应模型是发生灾害时呈现的物理现象，所造成的物理效应，可以用某些数学模型来计算。这些物理现象包括泄漏、汽化和扩散。 （2）损伤模型（vulnerability models）：损伤模型是描述火灾、爆炸、毒性物质对人或设备的伤害或损毁情况。 一 、效应模型 1、泄漏模型 危险物质的泄漏有两种情况： 一种是从安全角度考虑而设计的，当发生紧急状况时，设备上的安全装置就会自行泄漏，如安全阀跳脱的泄漏等； 另一种则是设备故障时的意外泄漏,如储槽破裂等。后者才是重大危害管理的重点，但也要防范前者扩大成灾害。在估计泄漏量时，最主要的问题是泄漏口大小的估计。若是安全设备的泄漏，可直接取阀径或管径；若是其他意外事故的大量泄漏，要根据实际情况估计。 (1)气态物质（气体与蒸气）泄漏 气态泄漏发生在加压气体的容器或长管道、加压储槽槽顶的释压阀、液体油池的沸腾或蒸发、可燃性物质受热分解等情况。气体或蒸气的泄漏公式原理可由伯努利定律、连续性公式和气体状态公式等导出。 计算从泄出口流出的气体泄漏速度可根据下式计算: 流量系数ψ由物质泄漏时的强度而定： ①亚音速 即当 ②音速 即当 式中， P—容器内介质压力,Pa； Po—外界环境压力,； k—气体绝热指数（ ），常在1.1~1.67。 当气体从释压阀泄出时，其气体的泄漏率可用下式计算： 式中， Grv—释压阀泄出的气体泄漏速度,kg/s； Qf —热通量,J/s； hfg —在释放压力时的汽化潜热,J/kg。 热通量是危险物质储存容器发生火灾时所接受的热。气态物质的泄漏还要考虑它是绝热还是等温状况，并分辨是否有紧急泄漏状况发生。 (2) 液体泄漏 以大气压力储存的液体容器或管路破裂，或加压的液体在正常沸点下的泄漏，都属纯液体泄漏。计算这种泄漏，常利用伯努利方程和连续性公式。容器内是等温状态时，计算方法较简单，可导出泄漏液体的强度值（作为时间的函数），从原先的强度值呈直线退减。如果容器内是绝热状态时，计算方法比较复杂，因为在泄漏时，有一些液体会汽化。如果考虑这些蒸发的液体，必需进一步计算绝热泄漏物的强度。 液体泄漏速度可用下式计算： 表1 液体泄漏系数Cd的取值 (3) 两相泄漏 两相泄漏发生在加压储槽或者装有温度在介质正常沸点以上的液体的管道破裂；此外，释压阀因失控而紧急排放或粘稠的泡沫液体急泻而出，也有这种现象。计算两相泄漏量，可使用下式。 式中， P —存储介质压力,Pa； Pp—储存温度时的蒸气压,； —液体密度,kg/m3。 就饱和液体而言，若泄漏管径大于0.1m（长度超过直径的10倍），达到平衡时，泄漏速度为 式中， hfg—汽化潜热,J/kg； Vfg—由液体变成蒸气的量,m3/kg； T—储存介质温度; Cp—液体比热容,J/（kg·K）。 当泄漏管径小于0.1m，两相不平衡，即 时，用下式来表示： 式中， L — 管路至开口的长度,m； LC — 0.1m 例5-1