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管理资源吧( 管理资源吧(),提供海量管理资料免费下载! 更多免费下载，尽在管理资源吧( 更多免费下载，尽在管理资源吧( ) 第三章前處理 3.1前處理的意義 一般前處理工程過程為，研磨預備洗淨水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和 水洗電鍍。 3.1.1 前處理的目的 前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由於鍍件在製造、 加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著於鍍件表面上，若不去除這些污物而進行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍-件品質，前處理占很重要的 地位。 3.1.2前處理不良所造成之鍍層缺陷 前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離， ⑵ 氣脹，(3)污點，⑷ 光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原 因。 3.1.3汙物的種類 污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合 污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研 磨等方法聯合應用去除。 3.1.4電鍍前處理去除的典型汙物 (1)潤滑油 (6) 淬火殘留物 ⑵切削油 (7) 熱處理鹽 ⑶研磨油 (8) 熱處理鹽 ⑷熱斑 (9) 汙跡 (5)銹及腐蝕物 (10) 油漆及油墨 3.1.5表面清潔測定 表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖 (water-beak test)，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表 面，反之則不清潔。其它方法有， Niels on method ，Atomizer test ，Fluoresent method ，weight of residual soil ，wip- ing method ，residual patlern method 及 Radioisotope tracer tech nique 。  3.1.6選擇清潔方法及清潔材料之影響因素 其影響因素有： (1)被清潔表面之特性 (9) 清潔劑的溫度 (2)被去除污物之特性 (10) 應用時間 (3)清潔要求程度 (11) 經驗 (4 )應用的方法 (12) 攪拌次數 ⑸水質 (13) 污染的程度 (6)手續、另件、設備人員的安全 (14) 下一步處理 ⑺成本 (8)清潔劑的濃度 (15) 廢物之處理 3.1.7清潔處理之注意事項(1) 罩。⑵⑶ 3.1.7清潔處理之注意事項 (1) 罩。 ⑵ ⑶ 調制重鹼性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產生劇烈 反應，必須先在冷水中溶解而後再加熱。 酸性材料調制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入 水中。 存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地 板及附近設備，必須遵守藥品使用的說明。 防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物 去除後形成保護層。 清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過 此限度反而不利。 溫度增加對清潔時間可以減少。 清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。 清潔過程中或之後，清洗是很重要的。 3.1.8清潔劑去除污物的原理 溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可 溶解油脂。 ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 鹼化作用。浸濕作用，將硫水性變親水性。 乳化作用，使油與水混合在一起。 反凝作用，即為懸浮作用。3.1.9 鹼化作用。 浸濕作用，將硫水性變親水性。 乳化作用，使油與水混合在一起。 反凝作用，即為懸浮作用。 基本方法有:1.噴砂除銹(abrasive blasting),2. 滾筒除 銹(tumbling),3.刷光除銹(brushing),4.酸浸漬(acid pickin g),5.鹽浴除銹(salt bath descaling),6. 鹼劑除銹(al- kli ne descali ng),7. 酸洗(acid clea ning) 。 3.1.10選擇除銹方法的因素 選擇除銹方法的因素有：1.銹皮的厚度,2.基材的性質,3.鍍 件製造及處理過程,4.容許基材損耗大小,5.表面光度要求,6. 鍍件之形狀及大小，7.產量要求,8.可被應用的設備,9.成本, 10.氫脆性。 3.2.1淨化的方法 淨化的方法有:1.鹼劑洗淨⑻kaline cleaning),2. 溶劑 洗淨(solvent cleaning),3. 孚L化洗淨(emulsion cleaning) TOC \o 1-5 \h \z ,4.電解鹼洗淨(electrol