电子配料秤不确定度评定.docx

电子配料秤不确定度评定 1 电子配料秤校准结果不确定度的分析方法 通过阅读配料秤使用说明和秤体铭牌标识， 确定被检定 电子配料秤的最小秤量， 最大秤量以及最小累计载荷， 选取最大 秤量略大于被校准配料秤， 且最大允许误差不大于被检衡器最大 允许误差的 1/3 的非自动衡器。附 表 1： ■ 确定常用物料 通过对被检电子配料秤使用现场的观 察，咨询操作人员，确定受检配料秤日常所配物料，注意其颗粒 大小。 确定日常配料点 现场翻阅配料记录， 咨询操作人员， 确定日常配料量点。 预加载荷并重复 称量测试前，秤应预加多次载荷由 零到最大秤量并重复数次， 在卸去载荷后示值为零且能有效保持 再进行其他试验。 1.2 零点测试或加载前的置零 将秤量读数置于零位，空秤 运行 30 分钟后能有效保持。 称重测试前的准备 选取足量被检衡器常用物料供被动 态称量测试使用； 检定控制衡器， 其误差不大于被检衡器最大允 许误差的 1/3 。 在物料测试前， 必须测试静态称量性能。 加载时应从零点起 逐步加到最大秤量， 然后以同样的方式卸载至零点， 称量点至少 要选择 10 个（必须包括最大秤量点和最小秤量点）。采用附加 砝码的方法以确定每一秤量点的误差。 1.4 动态称量测试 1.4.1 测试点选取 一般至少应进行 4 个点的物料试验，即 最小秤量点、 最大秤量点、 接近最小累计载荷的某一秤量点和日 常配料量点，并对被检衡器日常配料量结果进行校准。 1.4.2 控制衡器称重 利用控制衡器，称出与测试点等量的 试验用物料。 物料测试 将称重后的试验物料倒入被检衡器配料斗 中，记录受检配料秤称重读数，并将该过程重复 10 次以上。 在物料试验过程中， 应启动自动称量操作。 自动称量操作和 显示都能在主累计指示装置上观察和记录。 在控制衡器上称量的 被称载荷，它的结果作为被称载荷的质量真值考虑。 2 测量结果不确定度评定 2.1 评定依据 JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 JJG555-1996《非自动衡器检定规程》； JJG648-1996《非连续累 计自动衡器检定规程》。 2.2 数学模型 △M=M-M0 式中：△ M电子配料秤自动称量示值误差； M 电子配料秤称量结果示值； M0控制衡器称得测试点物料质量。 2.3 测量结果不确定度的 A 类评定 以某 0.2 级分度值 2kg 最大秤量 4500kg 的电子配料秤为例，对常用 4000kg 点进行 10 次测量，结果为： 4002，4000，4000，3998， 3998， 4000, 4000, 4000, 4000, 4000 (单位：kg)，计算平均值： ■ =■■ x?=3999.8kg 单次测量的实验标准差 S (xi ) =■ =1.15kg 平均值的实验标准差 S (■) =■ =0.35kg 自由度 vi=n-1 本次测量的A类不确定度为0.35kg。 2.4测量结果不确定度的B类评定 2.4.1不确定度来源 ①测量重复性，即A类不确定度，记 为：u1=0.35kg，灵敏系数c仁?=1。②控制衡器误差引起的不 确定度，记为u2。配料4000kg时一般选用最大秤量 5000kg，分 度值2kg的秤为控制衡器，查JJG555-1996《非自动衡器检定规 程》可知其4000kg最大允许误差土 2kg，取半区间为1kg，按均 匀分布处理，置信概率 P%=100% k100B， u2=0.58kg，灵敏系 数c2=?=-1。③估读数误差引起的不确定度，记为 u3。取分度 值 2kg 的 1/5 即 0.4kg 为半区间,按均匀分布处理,置信概率 P%=100% k100=?，u3=0.23kg，灵敏系数c3=?=1。④试验物 料摆放不均匀引起的不确定度，记为 u4。按照实际工作经验， 一般取 0.3kg 为半区间,按正态分布处理,置信概率 P%=50%。 k50=0.67，u4=0.45kg，灵敏系数c4=?=1。⑤试验物料颗粒大 小引起的不确定度，记为 u5。按照实际情况，该秤常用物料是 粗石子，一般取 0.5kg 为半区间，按正态分布处理，置信概率 P%=95% k95=2，u5=0.25kg，灵敏系数 c5=?=1。 2.5 合成标准不确定度 由于输入量彼此独立不相关，因此 对于电子配料秤动态称量结果的合成标准不确定度 uc=?= ■=0.88kg 2.6扩展不确定度 取k=2，扩展不确定度 U=kuc=1.76kg 2.7 相对扩展不确定度 Urel= ■x 100%=0.04% 综上述，该电子配料秤 4000kg 称量点测量结果可表示为： m=3999.8kg， Urel=0.04%。