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a水泥厂设备点巡检实施流程 a水泥厂设备点巡检实施流程 设备点巡检管理实施流程 第一阶段：项目可行性论证，确定项目的必要性和作用。1、项目作用和意义：参看《系统应用分析》和视频资料2、参与人员：主管生产领导和设备运行部门领导 3、实现方式：参看厂家资料、参观已经安装系统的用户、厂家来厂作项目应用技术交流 第二阶段：项目计划和议招标 1、确定项目计划和实施的部门和人员，一般由设备运行部门具体实施2、联系厂家技术部门技术交流，初步确定软件模块和硬件数量系统报价，厂家制定《系统应用技术方案》 3、多条线路的如果先上部分线路，第一次安装系统服务器和系统软件后，以后补上其他线路只需要补充车间岗位线路巡检硬件即可。4、参考厂家原项目技术协议制定本项目《技术需求》，实施议标或招标。5、与厂家签订技术协议和商务合同第三阶段：项目实施 1、建立由项目主管部门牵头，各工段设备巡检管理人员参加的项目实施小组。2、落实厂家提供的资料模板：部门、岗位、设备、巡检标准、周期、人员、数据上传点等基础资料。 3、落实系统安装环境：服务器安装环境（机房）、数据上传点的条件（局域网或电话线）。 4、厂家来厂具体实施安装、调试、应用培训。第四阶段：项目应用和提高 1、第一步应用目标：落实全厂的设备点巡检标准的建立、巡检计划任务和实施考核、巡检数据的报警和设备巡检报表。 2、第二步应用目标：设备运行档案的建立、设备缺陷信息模块的应用。3、第三步应用目标：在建立通达各部门主要岗位局域网的基础上实施润滑管理。4、第四步应用目标：循环完善全厂的设备点巡检标准和参数、建立设备缺陷预防告警机制。 合讯科技0371扩展阅读：水泥厂自动化设备现场巡检及故障判断 水泥厂自动化设备现场巡检及故障判断 烧成系统现场巡检内容及故障原因名称C1-1，2出口负压量程范围正常范围故障现象及原因＜20%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉0~100%20~35%风偏大也会造成该现象。 ＞35%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜320℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞360℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉0~600℃320~360℃风偏大也会造成该现象。＞600℃，热电偶开路损坏，通知电工更换。＜25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉0~100%25~40%风偏大也会造成该现象。 ＞40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞0~800℃450~600℃现场显示表头损坏，无法显示，以中控为准。＜25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉0~100%25~45%风偏大也会造成该现象。 ＞40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜580℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。 0~1000℃580~750℃＞750℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。 ＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜35%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。 0~100%35~50%＞50%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞65%锥部积料严重，及时反吹清堵。＜850℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。 0~1100℃850~920℃＞920℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。 ＞1100℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜45%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。 0~100%45~60%＞60%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜700℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。 0~1000℃700~850℃＞850℃，喂料量过小或插入深度过大。＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜40%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。 0~100%40~55%＞55%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞75%锥部积料严重，及时反吹清堵。C1-1，2出口温度C2出口负压C2出口温度C3出口负压C3出口温度C3锥底负压分解炉炉体温度C4出口负压C4出口温度C4锥底负压C4下料温度C5出口负压C5出口温度C5锥底负压C5下料温度分解炉出口负压分解炉出口温度三次风管负压三次风温度窑尾负压窑尾温度窑头罩负压窑头罩温度＜650℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。 0~1000℃650~850℃＞850℃，热电偶插入深度过大。 ＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜40%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。 0~100%40~65%＞65%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜800℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。 0~1000℃800~860℃＞860℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。 ＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜45%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。 0~100%45~60%＞60%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞75%锥部积料严重，及时反吹清堵。＜750℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。 0~1000℃750~860℃＞860℃，