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电火花加工技术介绍2021/3/26第一节 放电的伏安特性和电火花加工的基本原理 一、放电的伏安特性二、电火花加工原理 三、条件 四、特点 五、分类 2021/3/26一、放电的伏安特性1.放电现象与电加工方法⒉放电现象的基础和放电的伏安特性2021/3/261.放电现象与电加工方法放电加工是通过人工设定的放电现象,利用其能量进行加工的方法。19世纪末期,在美国发明了电笔,它是在电极与被加工工件金属之间,通过低电压、大电流时进行刻印或写字的; 进入20世纪后,通过在介电液体中放电,能够制作金属粉末等 ; 苏联学者拉扎连柯夫妇 1943年在金属上打孔获得成功 发明电火花加工 日本把电火花加工作为精密加工,用于金属模具加工来研究。电火花加工已经成为金属模具加工的主要手段 2021/3/26⒉放电现象的基础和放电的伏安特性把在固体、液体、气体的绝缘体内通过电流时的现象称为放电。使其产生绝缘破坏,就会从电晕放电(corona)开始,经过火花放电(spark)、电弧放电(arc)的形式,完成绝缘的破坏。 暗流 : a-b段电晕放电(b) 火花放电(b-c段) 电弧放电(d-e段以后) 2021/3/26气体中放电类型2021/3/26起始放电间隙与放电电压2021/3/26二、电火花加工原理电火花加工原理: 工件和工具之间脉冲性放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。2021/3/26二、条件⒈经常保持一定的间隙 几微米到几百微米 ⒉脉冲放电 1μs～1000μs ⒊绝缘介质 103～107Ω·㎝ 2021/3/26三、电火花加工的特点:⒈优点:⑴难切削材料⑵特殊、复杂零件⑶无明显作用力⒉缺点:⑴导电材料⑵加工速度慢⑶电极损耗⑷角半径有限制 2021/3/26四、电火花加工的分类: ⒈穿孔成型加工⒉线切割加工⒊电火花磨、镗削⒋同步共轭回转加工⒌高速小孔加工⒍表面强化、刻字⒎电火花铣削加工⒏微细电火花加工⒐电火花表面沉积加工⒑电火花表面着色2021/3/26第二节电火花介质击穿放电微观物理过程电火花加工过程中,包含着加工间隙中的电蚀产物产物从工件电极和工具电极上蚀除、间隙中电蚀产物从间隙中排出、间隙尺寸增大、电极跟进等过程。从微观上看,加工间隙中的电蚀产物产物是如何（怎样）从工件电极和工具电极上蚀除下来的?电火花介质击穿放电微观物理过程。2021/3/26第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 一、极间介质的电离、击穿、形成放电通道二、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀三、电极材料的抛出四、极间介质的消电离2021/3/26第二节电火花介质击穿放电微观物理过程2021/3/26第二节电火花介质击穿放电微观物理过程二、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀电子→正极正离子→负极电能→动能→热能通道高温→工作液热分解表面瞬时热源热膨胀小气泡 爆炸声 一、极间介质的电离、击穿、形成放电通道 场强: 105V／mm（100 V／μm）时间: 0.1～0.01μs电阻: 绝缘→几分之一欧姆电流密度: 105～106 A／cm2（103～104 A／mm2） 20～25 V温度: 10000℃初始压力: 数至数十Mpa2021/3/26第二节电火花介质击穿放电微观物理过程四、极间介质的消电离恢复绝缘消电离时间电蚀产物排除三、电极材料的抛出向外膨胀气泡内外各处压力不等排挤、抛出,进入工作液飞溅镀覆吸附抛出作用:热爆炸力电动力流体动力2021/3/26第三节 电火花加工方法和新技术一、电火花加工方法二、电火花加工新技术2021/3/26一、电火花加工方法㈠ 冲模的电火花加工 ㈡ 型腔模的电火花加工 ㈢ 小孔加工 ㈣ 异形小孔的电火花加工㈤ 电火花小孔磨削㈥ 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀㈦ 电火花共轭同步回转加工螺纹㈧ 金属电火花表面强化和刻字㈨ 电火花双轴回转展成法磨削凹凸球面球头2021/3/26电火花穿孔成型加工电火花成型加工电火花穿孔加工 冲模（凸凹模、卸料板 、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型腔） 型孔零件 小孔（φ0.01～φ3mm小圆 孔、异形孔） 型腔模（锻模、压铸模、塑 料模、胶木模） 型腔零件一、电火花加工方法2021/3/26㈠ 冲模的电火花加工优点: ⑴在工件淬火后进行加工,避免热处理变形。 ⑵配合间隙均匀,刃口耐磨。 ⑶不受材料硬度限制,扩大了模具材料的选用范围。 ⑷中、小型复杂凹模、整体式、简化结构、提高强度。一、冲模的电火花加工⒈冲模的电火花加工工艺⒉工具电极2021/3/26㈠ 冲模的电火花加工⒈冲模的电火花加工工艺 凹模的尺寸精度:主要靠电极来保证。 L2=L1＋2SL L2:凹模的尺寸 L1:工具电极的尺寸 SL:单面火花间隙值 直接配合法