斗轮机检修工艺卡.docx

XXX 斗轮机检修工艺卡 日期：2002年9月18日 TOC \o 1-5 \h \z 设备检修前情况记录 1 \o Current Document 质量及安全计划 2 \o Current Document 检修记录 3 总结报告 …4 、设备检修前检查情况记录: 设备检修前检查情况记录 设备检修记录 一.设备检修记录 甲方质检员 签名： 日期： 乙方质检员 签名： 日期： 1检修情况简介 2、遇到的异常现象、故障及处理情况 3、更换的备品配件数量及材料消耗情况 4、工作时间 实际工作时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 实际工时： 小时/人 5、检修作业班组自我评价 6.分场（乙方）验收结果 7.公司验收 签名： 日期： 部门验收 签名： 日期： 质检员验收 签名： 日期： 质量及安全计划 作业名称 斗轮机检修 计划开工时间 年 月 日 时 分 计划完工时间 年 月 日 时 分 工程负责人 乙方质检员 参加工作人员 特殊措施 质量控制点 W点（见证点） 12 H点（停工待检点） 3 工 序 工作内容 乙方检验 甲方检验 W H点 授权签名 日期 W H点 授权签名 日期 1 分项办理工作票 W W 2 轮斗系统的检查及修理 W W 3 行走轮减速机及制动器的检查、 修理（3台） W W 4 尾车减速机及制动器的检查、修理 W W 5 现场清理 W W 6 试运行 H H 7 分项终结工作票 W W 检修记录 序号 内容及要求 质量标准 执行 情况 签名 （乙方） 执行 情况 签名 （甲方） 备注 1 按照 安规 要求，分项目办理 开工工作票。 2 轮斗系统的检查及修理 2.1 行星齿轮减速机的检查及修理 轴承完好无损、内外环无松动；齿轮无崩齿或 严重磨损；密封完好，无漏油现象；充油达到 规定要求；连接油管无松动和泄漏。 2.2 转动主轴及轴承的检查和处理 轴无裂纹、变形；轴承无脱皮、麻点、锈蚀及 内外环松动现象。 2.3 锁紧盘拆装 锁紧盘更换螺丝，并用扭力扳手拧紧达 240N。 2.4 液力偶合器检查及换油 无泄漏现象；梅花橡胶块无损坏；充油达到 40% 2.5 检查及更换斗齿 无断齿或严重磨损。  序号 内容及要求 质量标准 执行 情况 签名 （乙方） 执行 情况 签名 （甲方） 备注 2.6 联轴器找中心 按部颁标准 2.7 现场清理 现场卫生干净。 2.8 轮斗系统试运行 轴承及转动部位无异常状态，轴承温度不得高 于60 C，变速箱及油管无漏油现象。 2.9 结束分项工作票 分项检修工作结束，并经验收合格。 3 斗轮机行走变速箱（3台） 3.1 清洗及检查变速箱体 箱体内清洁，无杂质，无结垢， 3.2 清洗及检查轴承 轴承完好无损，无内外圈松动现象 3.3 检查齿轮及配合 无崩齿、裂纹及变形；啮合符合部颁标准； 齿 轮与轴配合无松动。 3.4 更换密封圈及漏油处理 油圭寸老化或损坏必须更换， 油圭寸及接合面尢漏  序号 内容及要求 质量标准 执行 情况 签名 （乙方） 执行 情况 签名 （甲方） 备注 油。 3.5 清洗调整制动器及更换制动带 制动带不得浸油；铆钉头必须埋入带内；制动 带磨损不超过 4MM所有活动关节应灵活无抗 动现象。 3.6 连结油管检查和修理 连结油管无松动及漏油； 3.7 地脚螺丝检查 地脚螺丝无松动； 3.8 充油 用N68机油，油量达标尺规定范围内； 3.9 联轴器较中心 按部颁标准； 3.10 现场清理 现场卫生干净； 3.11 试运行 机体无振动和异常响声，轴承温度不超过 65 度，接合面及油封不漏油。  序号 内容及要求 质量标准 执行 情况 签名 （乙方） 执行 情况 签名 （甲方） 备注 3.12 结束分项工作票 分项检修工作结束，并经验收合格。 4 尾车升降变速箱（1台） 4.1 清洗及检查变速箱体 箱体内清洁，无杂质，无结垢， 4.2 轴承检查及更换 轴承完好无损，无内外圈松动现象 4.3 检查齿轮及配合 无崩齿、裂纹及变形；啮合符合部颁标准； 齿 轮与轴配合无松动。 4.4 更换密封圈及漏油处理 油圭寸老化或损坏必须更换， 油圭寸及接合面尢漏 油。 4.5 清洗调整制动器及更换制动带 制动带不得浸油；铆钉头必须埋入带内；制动 带磨损不超过 4MM所有活动关节应灵活无抗 动现象。  序号 内容及要求 质量标准 执行 情况 签名 （乙方） 执行 情况 签名 （甲方） 备注 4.6 连结油管检查和修理 连结油管无松动及漏油； 4.7 地脚螺丝检查 地脚螺丝无松动； 4.8 充油 用N68机油，油量达标尺规定范围内； 4.9 联轴器较中心 按部颁标准； 4.10 现场清理 现场卫生干净； 4.11 试运行 机体无振动和异常响声，轴承温度不超