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2021/3/26 * 质量成本管理的意义 质量成本管理的最大意义,就是以少量的预防与鉴定成本来避免大量的损失成本(包括内部和外部损失成本),其示意图如下 预防、鉴定成本 损失成本 我们只要再增加一个检验人员其所支出的费用,可以避免每月约 20万元的客诉及退货费用,那我们就增加一名检验员是值得去做的 2021/3/26 * 质量成本作用 质量成本当作是一种量测工具:根据各分类成本,比较各项质量活动的效益。 质量成本当作是生产过程质量分析工具:根据各生产线或生产流程之成本,分析主要问题范围。 质量成本当作是一种规划改善行动工具：在有限的资源下,质量成本可以指出投入何种改善方案，可以带来最高效益。 质量成本当作是一种预算规划工具：规划各项质量管理计划，使预算以达成公司目标。 质量成本当作是预测性工具：评估和保证各项与公司目标有关活动的成效。 2021/3/26 * 质量成本的作用 在分析质量成本时,最常见的问题是质量成本该控制在何处较为恰当。当然,此一问题并没有明确答案质量成本的大小依产业别而定 ,有些公司，质量成本占销售额之4%或5%，但另有些公司，质量成本可能占额售额之35%～40%。 2021/3/26 * 质量成本的作用 质量成本的效用来自于杠杆效应。换句话,我们希望由少量增加预防和鉴定成本来换取大量减少内外部损失成本。质量成本分析的目的是要发掘改善机会,并借以降低成本(主要指损失成本)。在降低成本之过程中,可能会伴随着预防和鉴定成本之增加。在初期，预防和鉴定成本甚至高过损失成本，但一个组织如果有做好质量改善工作，则有可能将质量成本降低50～60%。 2021/3/26 * 质量成本的困惑 在质量成本分析过程中,最感困扰的莫过于无法取得质量成本的正确数值。因为大多数质量成本项目,并不会及时反应甚至是反应在公司的会计记录上。为解决成本资料取得问题,一个可行的方法是利用估计或在研究期间，特别建立监视程序来收集成本数据。质量成本大小并无一个绝对标准值。一个较正确做法是将不同时间的质量成本数据进行比较，重点放在质量成本差异上，来提醒管理者采取适当措施。 2021/3/26 * 质量成本的困惑 并非所有的质量成本计划都能成功。失败的原因在未能将质量成本拿来做为发掘改善机会的工具。如果只将质量成本数据做为一项记录,而不去寻找改善机会,则质量成本计划将永远无法成功。另一造成失败的原因在于管理者太过于注重数字上完美。将质量成本视为会计系统的一部份,而非管理上的工具，这样也会造成错误。这种做法增加了许多建立和分析这些数据的时间，将使得管理更加繁琐，不再相信质量成本计划的有效性。 2021/3/26 * 与质量成本相关的几个比例 ◆预防费用率=预防费用/总质量成本×100% ◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入×100% ◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入×100% ◆质量损失率=（内部损失+外部损失费用）/工业总产值×100% ◆人均质量成本率=总质量成本/企业总人数×100% 2021/3/26 * 各部门质量成本管理可能存在的主要问题 质量管理部门: ①对质量因素的识别不充分; ②外部沟通工作有缺陷,信息系统的支持力量较弱; ③质量评审工作有缺陷； ④质量管理方案陈旧或可操作性差； ⑤质量教育不够完善； ⑥质量管理体系文件有缺陷,体系运作不正常,体系审核不规范； ⑦质量问题应急准备不够； ⑧纠正和预防措施不力。 2021/3/26 * 采购部门 ①在选择供货商时未能很好地执行相应的工作程序,存在严重的不符合问题,所选定的供货商没有能力履行采购合同; ②在采购合同的签署过程、合同内容的确定以及合同管理等方面未能很好地执行相应的工作程序,采购合同存在缺陷，不能保证满足生产和经营过程的要求; ③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采购程序文件存在缺陷或版本未及时更新等。 2021/3/26 * 产品开发部门 ①在产品开发过程中,未能很好地执行相应的工作程序,没有充分、全面地了解顾客的要求和市场供需状况,或未能准确地传达顾客的要求; ②在产品技术设计过程中，未能很好地执行相关的工作程序，没有正确地理解和体现顾客的要求; ③未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审，设计输出存在技术性缺陷而引起质量问题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题提供方便； ④存在非技术性缺陷，即未能执行相关的工作程序而引发质量问题，如错误提供技术文件等； ⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，开发或设计程序文件存在缺陷或版本未及时更新等。 2021/3/26 * 生产技术与制造部门 ①在生产技术准备或生产制造过程中没有很好地执行规定的工作程序,出现了生产技术准备