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1 导套零件的加工 导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下： 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为 3.2，零件 如图 1 所示。 图 1 导套零件图 2. 加工路线和装夹方法的确定 由编制的零件工艺文件（如下页图 2）中可见，第 2、3、4、5、7、8、9 工序由数控车完成， 并注意尺寸的一致性。 ① ② 在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车 Φ60 端面 ，钻 Ф35 中心孔 ，再粗车 Φ60 和 ③ ④ Φ70 外轮廓 ，再粗车内孔 Φ40 ，粗车部分留一定余量（ 0.5mm）给精加工，有倒角的地方系统 ⑤ 会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车 Φ60 和 Φ70 外轮廓 及精车孔 ⑥ ⑦ Φ40 ，最后后用切刀切断零件 ，保证总长 174。 1 / 7 图 2 导套机加工艺过程卡片 3. 编制加工程序 （1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视 的二维图就可以了， 注意 将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。 单击直线按钮 ，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图 3 所示， 图 3 直线绘制示意图 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图 4 所示， 2 / 7 图 4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以 Φ35，Φ75 绘制，端面毛坯左右分别偏移 5，2 这个尺 寸来绘制，如图 5 所示， 图 5 毛坯示意图 为区分和方便拾取轮廓及毛坯， 注意 在图 5 中有 10 处是断点，如图 6 所示 图 6 断点示意图 至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。 3 / 7 2 管接头零件的加工 管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下： 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件 “管接头”图形要复杂一些， 其中 Φ11.1 尺寸公差较小， 为 0.05，两外台阶垂直度为 0.02， Φ11.1 、Φ11.8 和 Φ12.3 与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为 0.02，锥口表面粗糙度为 0.8， 外台阶表面粗糙度为 1.6，内台阶中心距要求公差为 0.1 。零件图如图 1、局部放大图图 2 所示。 图 1 管接头零件图