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QCWI11 出货检验工作指引 1.5 QCWI11 出货检验工作指引 1.5 卓翼科技发展有限公司保密文件 卓翼科技发展有限公司工作指引文件名称：出货检验工作指引文件版本：1.5 文件编号：QCWI11 更改记录版本号1.01.11.21.31.41.5更改部门品管部品管部品管部品管部品管部品管部更改人黄晓辉梅继忠梅继忠周彩云周彩云周彩云首次发行修订附录B更改内容更改日期201*/01/01201*/07/01201*/08/01201*/08/01201*/11/29201*/02/06修订5.2抽样方案修订出货流程，增加ERP操作增加抽样转移规则明确环境物质管理检验操作及ORT试验分发部门■品管部■生产部■工程部□采购部□PMC部□开发部□结构部□产品部□测试部□商务部□行政人事部 会签部门■品管部■工程部□PMC部□结构部□测试部□行政人事部 拟制：审核：批准： 会签人/日期会签部门■生产部□采购部□开发部□产品部□商务部会签人/日期日期：日期：日期： 第1页共5页卓翼科技发展有限公司保密文件 1目的 为了规范卓翼科技发展有限公司品管部OQC组的检验工作，特编写此工作指引。 2适用范围 本工作指引适用于卓翼科技发展有限公司出货检验的过程。3职责 3.1生产部 3.1.1负责将生产完成的产品送检OQC组，对于品管部判定返线批次的产品再次送检时， 提供返线结果。3.1.2负责维修OQC组检验发现的不良品； 3.1.3协助提供OQC进行ORT（指产品出货模拟试验）试验所需包材及产品的借用。3.2工程部 3.2.1负责对OQC发现的问题进行初步分析； 3.2.2根据故障原因分析判断故障影响范围通知相关人员，并处理受影响的相关在线产 品；3.2品管部： 3.2.1品管部OQC组： 3.2.1.1负责按照检验指导书对各产品及在库存放超期产品进行检验；3.2.1.2及时反馈检验指导书中存在的问题并向质量工程师提出修订建议；3.2.1.3负责向质量工程师报告检验过程中发现的异常； 3.2.1.4负责在检验ROHS产品时，依据《半成品、成品ROHS检测》工作指引抽样送测。3.2.1.5负责产品ORT试验。试验过程出现的物料超领负责在生产领料单上签字确认。3.2.2品管部质量工程师： 3.2.2.1负责给OQC组提供文件支持及相应的操作培训； 3.2.2.2负责对ROHS检测、ORT试验、OQC检验发现的异常问题进行确认处理。3.3仓储： 3.3.1负责OQC检验合格产品的入库。 3.3.2提供在库物料、在库成品的相关信息，对在库存放超期产品送至品管部OQC重检； 第2页共5页卓翼科技发展有限公司保密文件 3.3.3按照品管部要求处理在库物料、在库成品。4工作内容 4.1出货检验工作内容 4.1.1生产部每送检批次的送检数量必须按照附录A《产品送检数量对应表》中的送检数 量进行送检，（单位个数），且与《成品送验通知单》中的“送检数量”相对应，若有特殊情况送检数量与附录A《产品送检数量对应表》中的送检数量不符，生产部相关主管需与品管部检验主管说明原因，同意后方可送检。4.1.2生产部尾数送检当不急于出货时，尾数一次性送检完毕，QC进行随机抽检；因特 殊情况如：紧急出货批中的维修不良品需多次尾数送检，此种尾数送检批量≤20PCS时，QC进行全检。4.1.3出货检验工作流程参见附录B《出货检验工作流程》。 4.1.4统计生产产品数量，当单个型号产品累计生产数量达到50000PCS时，启动ORT试 验，并将试验结果记录到对应试验报告内。4.1.5ORT试验依据《跌落试验规范》、《振动试验规范》进行跌落、振动试验。推力和 高低温静态存储试验则依据对应的试验报告内的要求进行操作。试验中的外观检验、功能测试参照相关产品检验指书；异常处理参照《QC品质异常处理》。4.2抽样方案通常使用GB2828-201*一般检验水平II，根据批量在产品中进行随机抽样检验，AQL：MA≤0.65、MI≤1.0，如客户有特殊要求，则按产品对应的检验指导书中的要求执行。4.3抽样转移规则 4.3.1正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2 批是不可接收的，则转移到加严检验。4.3.2加严到正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收 的，应恢复正常检验。4.3.3正常到放宽：暂不启用 4.4OQC检验不合格时依照《QC品质异常处理》工作指引处理。5引用文件和记录表式 《半成品、成品ROHS检测工作指引》《跌落试验规范》《振动试验规范》《高低温试验报告》《推力试验报告》 第3页共5页卓翼科技发展有限公司保密文件 《QC品质异常处理》《OQC检验报告单》《OQC检验记录表》《ADSLOQC检验记录表》《ADSLOBA检验记录