钢丝圈缠绕机设计..docxVIP

W90钢丝圈缠绕机设计 王文忠 [上海轮胎橡胶(集团股份有限公司正泰橡胶厂 200072] 摘要 采用电2气2机转换技术设计制造了 W90型钢丝圈缠绕机。该缠 绕机结构简单、动作精确、布局合理、操作方便、维修容易。经实用证明 ，该机生 产能力强、控制先进可靠，是一成功设计。 关键词钢丝圈，设计 钢丝圈缠绕生产线技术水平直接影响轮胎的质量和产量。因此轮胎厂都十 分重视钢丝圈缠绕生产线的开发和研究，不断对之进行更新和改造。 为适应轮胎生产日益发展的需要，正泰橡胶厂计划添置一条方断面钢丝圈缠绕 生产线，技术要求如下： (1产量:7鬼只/min,508mm钢丝圈; (2最多根排数:12 X①1mm; (3钢丝圈直径范围：30418~ 60916mm; (4层数:可任意设定； (5缠绕机用PLC控制，自动化工作。 钢丝圈缠绕生产线中，导开、电加热、挤出机、拉丝机和储存装置的设计方案 很快选定了，而钢丝圈缠绕机却颇费心思。 钢丝圈缠绕机在国内外都有定型产品。 TDS840无疑是最先进的钢丝圈缠绕生 产线之一，但其价格昂贵 整套设备约45万美元，仅缠绕机就需10万美元。目 前国产钢丝圈缠绕机的技术水平和生产能力都难以满足我们的要求。 现在正泰橡胶厂正在使用的400FSW钢丝圈缠绕机是从德国麦茨勒公司引进 的二手设备，为全机械式自动机。其动作分配、传 作者简介 王文忠，男,48岁。工程师。1982年毕业于上海第二工业大学机 械设计专业。主要从事设备技术管理和机械设计工作。递、执行完全用机械自动机 构(诸如凸轮、棘轮、连杆、曲柄滑块、偏心轮、扇齿轮等来实现。由于使用时间 长久,一些重要的配合部件早已面目全非，无法恢复(已无基准可言，虽然能勉强维持 生产，但故障频繁，经常因突发性故障而打乱生产秩序，影响正常生产，因此此种机型设 计也不可取。 我们认为在电子技术迅猛发展的今天，应该用电2气2机转换技术，使复杂的机 械结构简化，在控制上提高一个档次，动作精确又能严格符合工艺要求，从而使缠绕机 结构简单，操作方便，维修容易，故障发生频率降低。基于此观点,提出了 W90钢丝圈 缠绕机设计方案。 1设计概述 W90钢丝圈缠绕机结构如图1所示。 W90钢丝圈缠绕机由导向、定中、止回、分割、送丝、搭头、裁断、水平调 距、上下调距、动力头、电控柜、操作台和箱体等组成。其工作程序如下 ： (1层数、快慢车及工作程序设定； (2按所生产钢丝圈的规格调整好绕盘与送丝架之间的距离 ； (3覆胶钢丝通过导向和定中，经分割刀1和2,引至裁断下刀口 ； (4手动”裁断钢丝，使钢丝端面与下刀口对齐； (5转成自动”绕盘复“0位。搭头夹 图1 W90钢丝圈缠绕机 1—搭头松紧装置；2—脱卸推板;3—裁断刀;4—分刀2;5—送丝夹具；6—定中 辊；7—导向辊;8—分刀1;9—偏心止回机构；10—单向轮 具松开，动作保持； (6整机处于准备状态； (7送丝气缸动作，钢丝被送进搭头，缠绕机处于连续工作状态； (8搭头气缸动作，搭头夹牢钢丝，绕盘撑开，气缸保持； (9电机按设定程序工作，启动一快车一慢车一停止； (10裁断动作,切断钢丝； (11止回机构发挥作用，钢丝仍固定在原处； (12搭头气缸复位，搭头松开，绕盘收缩； (13脱卸机构动作，钢丝圈被脱卸； (14送丝,…… 周而复始，缠绕机按PLC可编程序控制器的指令自动连续生产。图 2是W90钢 丝圈缠绕机工作曲线。 图中步骤1~6共需时815s低速运转时间和线速度在调试时确定。 2机构设计 (1止回机构 如果钢丝被引导到裁断下刀口后处于自由状态，由于储挂装置之升降盘的重力 作用，钢丝必然会被后拉而紊乱不堪，以致缠绕机不能正常工作，因此，在钢丝圈缠绕机 中，止回机构是必不可少的。 由图1可知，止回机构实际上由3个部件组成。即送丝夹具、偏心轮机构和单 向轮机构。 图3是送丝夹具，实际上也是一个偏心轮机构。当钢丝向箭头方向前进时 ，钢丝 能顺利通过，当钢丝反向运行或该构件向箭头方向动作时，钢丝被夹紧，达到了止回的 目的。 图2 W90钢丝圈缠绕机工作曲线 1 —电机启动；2 —咼速运转;3 —降速;4—低速运转;5 —电机停动;6—裁断、拾头 松、脱卸、送丝、 搭头紧 0 2 图3送丝夹具 图4为单向轮。 该装置实际上是一个超越离合机构。由图可知，大滑轮1向箭头方向被动旋转 时,大滑轮1和星轮17的空隙大于滚柱5的直径,大滑轮毫无障碍地顺势旋转。当大 滑轮有向箭头方向反向运动倾向时，滚柱嵌入大滑轮1和星轮17的间隙中。如图中 虚线所示，大 滑轮停止转动，达到止回的目的。之所以设计三道止回是因为①要保证送丝精 度,即裁断后钢丝能保持与下刀口对齐，送进绕盘搭头的钢丝长度保持恒定：②各导向 盘之间须保持一定的张力。 (2搭头松紧机构 缠绕盘按