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DCS故障处理总结 DCS故障处理总结 DCS故障处理总结 故障前设备状态： 201*年05月02日二期4号高备变由一期220KV系统带，2213在合位，22131刀闸在合位，22132刀闸在合位；4号高备变运行正常。6号机6KV四段母线全部由备用电源带，运行正常。厂用电400V系统有两段汽机段、两段锅炉段、照明段、水处理段、检修段、两段保安段运行均正常。故障现象： 201*年05月02日15点19分发现电气主接线画面4号高备变绕组温度，两个油温测点显示为0。4号高备变高压侧开关2213，刀闸22132状态无显示。6KV四段母线电压显示为0；四段母线备用进线开关为灰色。厂用电400V系统开关显示正常，母线电压显示均为0。机组UPS电压，频率，电流显示正常。15点25分发公用系统故障报警。事件处理过程： 立即将故障情况汇报值长，由值长通知相关人员到场（热控、电气调总、电气专工、工程部人员）。值长安排当班运行人员进行分工：加强盘上设备状态及参数的监视，就地4号高备变、各段母线以及各个配电室变压器的检查。值长联系一单元值长检查确认2213开关和22131刀闸及22132刀闸状态显示均在正常状态。就地检查各个设备均在正常运行状态。热控人到场后经检查故障原因为公用服务器失电，引起相关系统状态参数失去监视。检查服务器电源由公用UPS所带，就地有广火人员干活，怀疑是有人误碰导致掉电又将电源送上，公用服务器电脑没有自动重启功能，所以要将服务器重新启动后后数据才能恢复。查明原因后恢复服务器电源，于201*年5月2日16点07分各个状态参数都恢复正常显示。检查各个设备状态均在正常状态。 故障处理期间由运行人员负责就地检查电气设备运行状态。 附件：UPS负荷清单12备用备用3备用6号主机UPS1备用备用热控UPS1电源盘1备用备用DEH电源配线柜电除尘电源14备用发变组保护通讯管理机15备用机组录波装置16备用通讯综合配线柜电源17备用备用备用2备用备用锅炉DCS电源一3备用6号主机UPS2备用备用热控UPS1电源盘1备用备用6.7号机公用UPSNCS系统公用DCS电源一备用DEH电源配线柜电除尘电源1备用汽机DCS电源一4备用发变组保护通讯管理机1备用备用无无5备用机组录波装置1无6备用通讯综合配线柜电源1无7备用备用备用2备用电能采集远动安全防护屏公用DCS电源二备用锅炉DCS电源二3备用GPS装置高备变保护K屏操作员站电源备用汽机DCS电源二4备用高备变故障录波装置高备变通讯管理机备用备用备用无无5备用网控室故障信息字站火灾报警控制系统备用无6备用网控室小母线1远动安全防护屏2FECS系统无7备用网控室小母线2空调网络柜电源无8备用工程师站电源备用无 扩展阅读：DCS事故处理总结 三单元DCS蓝屏事故处理装开停工总结 6月5日、6月7日三单元渣油加氢和加氢裂化装先后出现两次大规模DCS操作站蓝屏现象，6月5日17:20两套装中控室DCS操作站全部蓝屏，但机柜间工程师站工作正常未造成生产大幅波动，6月7日20:28两套装所有DCS操作站全部蓝屏，两套装被迫紧急停工。 6月7日至6月11日渣油加氢装两停两开，第一次停工原因：6月7日20:28DCS操作站全部蓝屏，装被迫紧急停工；第二次停工原因：6月10日9:253.5MPa蒸汽分液罐（D405）前法兰泄漏，大量蒸汽外漏无法在线处理，装被迫降温降量改循环。 6月7日至6月13日加氢裂化装三停三开，第一次停工原因：6月7日20:28DCS操作站全部蓝屏，装被迫紧急停工；第二次停工原因：6月10日9:253.5MPa蒸汽分液罐（D405）前法兰泄漏，大量蒸汽外漏无法在线处理，装被迫降温降量改循环；第三次停工原因：6月11日7:20反应进料加热炉西侧入口法兰泄漏着火，装紧急泄压。 两套装主要事故处理经过和时间点如下：一、事故处理的主要时间节点RDS装： 1、6月5日17:20中控室DCS全部蓝屏死机，转移至现场机柜间操作，21:50DCS基本恢复正常，但部分仪表仍然出现间断蓝屏。2、6月7日20:28分DCS操作站全部蓝屏死机，A/B两列切断新鲜 进料，停反应进料泵，停新氢压缩机，停注水、停贫胺液泵，维持循环氢压缩机运转。22:30DCS操作站开始逐步恢复，但依然出现间断蓝屏现象。 3、6月8日0:47开A/B列反应进料泵，原料增压泵，分馏塔塔底泵，新氢压缩机，反应系统升压逐步恢复生产，16:00A/B切入常渣，A/B两列开工正常。 4、6月9日0:30停开工蜡油，A、B列切入减渣，7:00柴油和石脑油改成品线。 5、6月10日9:253.5MPa蒸汽分液罐（D405）前法兰泄漏，反应降温、降量，产品改走不合格线，9:45停减渣，10:45逐步停常渣，19:24分停A列循环氢压缩机，20:10停B列循环