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SPC统计制程管制93735 第1章 统计制程管制概述与连续改善 TOC \o 1-5 \h \z 1.1检测与预防 2 1.2制程管制系统 3 1.3变异之共同缘故与专门缘故 4 1.4专门变异与系统缺失改善 5 1.5制程管制与制程能力 6 1.6制程改善循环与制程管制 9 1.7制程管制的工具-管制图 10 1.8 一样企业应用 SPC的困 11 1.9管制图的益处 13 10如何选用适当之管制图 14 第2章计量值管制图 X-R Chart平均值与全距管制图 15 X-s Chart平均值与标准差管制图 17 X-R Chart中位数与全距管制图 17 X-Rm Chart个不值与移动全距管制图 19 5运用计量值数据了解制程能力及制程运转 20 第3章计数值管制图 p Chart不良率管制图 22 np Chart不良数管制图 23 c Chart缺点数管制图 24 u Chart单位缺点数管制图 25 第4章附录 TOC \o 1-5 \h \z 4.1常数表与管制图公式 26 4.2品质管制图上专门缘故的检定规则 28 4.3常态分配表 31 4.4双边等量规格之Cpm与其它指数之关系 33 统计制程管制(statistical process control) 第1章统计制程管制概述与连续改善 统计方法在现代工商企业内，是每一位职员皆应了解的技术，也是治 理者与工程技术人职员作上沟通的共同语言。专门在对客户承诺的品质保 证方面，例如设计过程的试验数据、生产过程的制程数据、客户使用的故 障爱护记录等，都能够作为事实治理(Fact Con trol)的科学方法。 统计方法之运用专门广泛，其应用之各时期包括： 市场分析 产品设计 信任性规格、寿命及耐用性推测 制程管制及制程能力研究 抽样技术 数据分析、绩效评估及不良分析 制程改善 安全评估、风险分析 而专业的统计技术包括: 实验设计/因素分析 变异数分析/回来分析 明显性检定 管制图 统计抽样检验 本篇将针对管制图之使用与数据分析作概括性的介绍 1.1检测与预防 传统的制程管制是生产单位负责生产，品管单位负责检查，而在治理 方面则是持续地稽核工作情形，以发觉缺失，然而这种方法是专门白费的， 因为有许多资源差不多投入于不被同意的产品上了。 如果能在生产起初就幸免不良品的发生，将是更为主动有效的方法， 这确实是所谓的不良预防。以下将针对预防的工具 --统计制程管制系统的 各项要素分不讲明。总之，检测是容忍白费、预防才能幸免白费。往后几 节将分不讨论下列事项： 何谓制程管制系统？ (1.2) 制程变异将如何阻碍成品？(1.3) 如何运用统计方法来判定一个咨询题是单纯的变异， 或是系统上的缺 失?(1.4) 什么情形下的制程是在管制状态，或是差不多达到制程能力之要求 ’ (1.5) 何谓制程改善循环？制程管制应用于哪些方面？(1.6) 什么是管制图？如何使用?(1.7) 运用管制图有何效益？(1.8) 1.2制程管制系统 制程管制系统是一个回馈系统，包含四个要素： 1.2.1制程:指人员、设备、材料、方法、量测及环境的总和，经由一 定的程序而得到成品。 122绩效报告:从分析成品能够得到有关制程绩效的资料，而用以判 定制程管制计策应否实施，或改善成品。 1.2.3改善制程：是一种预防措施，用以预防制造出不合格的成品。 1.2.4成品改善:对差不多制造出的不合格品加以选不，进行全数检查 、修理或报废。 1.3变异之共同缘故与专门缘故 天下没有任何两件成品是完全相同的， 因为制程中存在有不同的变异 因素。有些变异专门明显，有些则专门难察觉；有些制程中只会造成短暂 的变异，而有些则需通过一段时刻才会产生变异。故变异通常规定：在规 格以内称为合格；反之则称为不合格。 为了管制变异及减少变异，应先辨论造成变异的共同缘故 （机遇性缘 故）与专门缘故（非机遇性缘故）。 1.3.1共同缘故：制程中变异因素是在统计管制状态下，其产品之特性 有固定之分配，而不外乎有分配位置、分配散布及分配形状三种 （如下图） 形状大小 形状 大小 132专门缘故：制程中变异因素是不在统计管制状态下的非机遇性缘 故，其产品的分配亦没有固定之分配（如下图）。 制程中有专门缘故的变异制程中只有共同缘故的变异 制程中有专门缘故的变异 制程中只有共同缘故的变异 1.4专门变异与系统缺失改善 1.4.1专门变异:可由简单的统计技术分析（如管制图）而得，且应由直截 了当负责制程的人员（即发生者）去查找专门缘故及解决方法，必要时治理 阶层应予以协助，一样称为局部咨询题计策。这类缘故约占制程咨询题的 15%。 1.4.2系统缺失:需由制程能力分析去发觉，且应由治理阶层