弧焊机器人工作站系统应用（ABB）焊接过程质量控制T-01-O-O-7.2.2焊接过程质量控制.ppt

焊接检验过程 主要学习内容 1.熟悉焊接前质量控制检验 2.熟悉焊接过程质量控制检验 3.熟悉焊接成品质量检验 二、焊接过程中的质量控制 焊接环境检验 焊接工艺规范执行情况的监控 焊接后热的检查 产品试板的质量控制 1、焊接环境的检验 焊工与检查人员要及时检查焊接时的实际环境，采取相应防护措施，保证焊接过程进行。 主要检验内容：湿度、温度及风速等指标是否满足焊接要求，如湿度过高（80%--90%）的环境不宜焊接 环境温度不可低于相关标准或规范，防止冷裂纹的产生。 焊接时风速不可高于相关标准。 2、焊接工艺规范执行情况的监控 焊接规范是指焊接过程中的工艺参数，焊接规范执行的正确与否对焊缝和接头质量起着决定作用。 手工电弧焊规范的检验 埋弧自动焊和半自动焊焊接规范的检验 电阻焊规范的检验 气焊规范的检验 1）手工电弧焊焊接参数的监控 监控内容： 监控焊条直径和焊接电流是否符合要求； 焊工须严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。 2）埋弧焊焊接参数的监控 监控要求 检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度； 检查焊剂牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。 3）电阻焊焊接参数的监控 要求 检查夹头输出功率，通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接表面接触情况，夹头夹紧力及焊件与夹头的导电情况。 检查焊接电流、通电时间、初始压力以及加热后的压力、电极表面及焊件被焊处表面情况是否符合工艺规范要求。 施焊中注意焊接电流、加热时间和顶锻力之间的配合。 4）气焊焊接参数的监控 监控要求 检查焊丝牌号、直径、焊嘴的号码； 检查可燃气体的纯度和火焰性质 3、焊后热的检查 焊后热的主要作用是加快焊缝中氢的逸出。检查要点有： 及时加热，在焊缝冷却到100℃附近时加热，加热温度，一般在200-350℃左右； 加热持续时间：保持3-4小时 加热宽度范围：焊缝每侧的加热宽度大于板厚的5倍，且不小于10cm。 保温措施 4、产品试板的质量控制 要求： 试样的生产工艺是否与产品的工艺完全一致。 试样的材料是否与产品材料完全一致。 产品试板目的：焊接工艺评定及产品检验 小结 焊接过程质量控制包含焊接环境、工艺规范、焊后热等主要内容的监控。 其中焊接工艺规范执行情况的监控是最为重要的质量控制内容。 谢 谢 大 家 ！ 2016年9月