混凝土浇筑施工方案解析.docxVIP

混凝土工程专项施工方案 据本工程的结构特点及地理位置特征， 砼采用商品砼。 设置 1 台 350 搅拌机搅拌零星砼。砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。 一、混凝土材料要求 （1）搅拌站原材料选用及配合比要求： 1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验 报告。 2）细骨料用中砂，细度模数 2.5—3 含泥量不大于 3%，砂率 宜控制在 40% —50% 。 3）粗骨料采用 5—20、20— 40mm 卵石，含泥量不大于 1%，且最 大粒径与输送管内径之比应小于 1：2.5 。 4）水灰比为 0.6 — 0.65 ，最少水泥用量为 300 —325Kg 。 5）泵送砼 的坍落度应控制在 80 —180mm 为宜 1、混凝土的浇筑 : 二、砼的运 输： 砼运输采用混凝土罐车拉运至工地， 在浇筑过程中做个合理要料， 做 到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑的要求。 三、砼的 泵送 1、混凝土泵车位置设置 混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进行布置， 并且在 浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位置进行场地平整。 2、泵送工艺流程 泵送混凝土施工工艺流程图 1） 、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁 处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状 ^态。 2） 、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停 止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽 回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动 料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵 送。 3）、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上）， 以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 3）、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分 别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管 道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。 5）、当浇筑高度大于3m,应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填 以 50—— 100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 砼采用插入式 振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方采用细石砼浇筑,细棒振捣,每层 砼的浇灌高度不得大于 500mm 。 四、砼的浇筑 1） 、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致 检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃 圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。 2） 、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m，当高度超过 3m 时,应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。 3） 、砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为 500mm ,框 架节点核心区为 150mm 。 4） 、砼必须连续浇灌,以保证结构良好的整体性。如必须间歇时,间 歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于 C30 即为 180 分钟, 大于 C30 时为 150 分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定） 。砼浇 筑后应用机械振捣密实。 混凝土浇筑施工工艺流程图 模板内清理：用水冲净，扫除积水* 模板内清理： 用水冲净，扫除积水 * 钢筋检查工作： 修正钢筋及垫块，通过检 检查模板情况： 标高轴线的二次核对再 原材料检验： 水泥、砂、石及外加剂等 混凝土拌制： 严格控制配合比和搅拌— 混凝土运输： 防止混凝土离析，水泥浆 混凝土浇筑： 1 F 模板拆除： 1 r 混凝土养护： 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处— （5）混凝土振捣 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜 当采用插入式振捣器时， 振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应 避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应 不小于 50mm 。 当采用平板振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实 部分的边缘。 加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒， 保证振捣到位，不得出现漏振现象。 （6）保证砼顺利浇筑的措施 1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签 证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证， 在充分准备和检查后方 可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。 2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电 线路畅通。 3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以 保证砼顺利浇灌。 4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输 安全通行。 5）混