甜橙果汁工艺设计资料.docx

物料衡算 课程设计 说 明 书 指导老师： 课程设计名称： 甜橙果汁工艺设计 班 级： 2012年 12月12日 设计者名字及分工： 姓名及学号 任务分配 任务 封面、目录、任务分配、设计进 度、参考文献的整理及资料查找 整理 机械设备整理、经济技术指标、 资料查找整理 配方整理、工艺流程整理及资料 查找整理 物料平衡图、资料查找整理 物料损失计算、资料查找整理 审核、经济技术指标整理、资料 查找整理 操作要点整理、调配衡算、资料 查找整理 调配横算、经济指标、最后审核、 资料查找整理 设计进度： 1、 1月6日晚上，团体商量，确定课程设计为甜橙饮料设计。 2、 1月7号上午，团体商量，初步确定设计流程。分两组，分别到 新区、老区图书管收集 资料，确定甜橙设计配方。 3、 1月9号上午，团体商量，确定生产工艺流程，计划下一步资料 搜索。 4、 1月9号下午，团体集体行动，去图书馆收集操作要点、机械设 备及技术参数等资料，确定机械选型。 5、 1月10号下午，团体商量，确定任务分配。 6、 1月11号晚上，各资料汇总，最终核算课程设计内容。 7、 1月12号下午，核算后资料汇总，确定最终甜橙课程设计。 目录： TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 产品方案 4 1.1设计要求 4 1.2原辅料各配比 4 \o Current Document 二、 生产工艺流程 4 \o Current Document 三、 操作要点 5 3.1原料选择 5 3.2原料清洗 5 3.3榨汁 5 3.4过滤 5 3.5脱油 6 3.6调配 6 3.7均质 6 3.8脱气 6 3.9杀菌 6 3.10装罐、密封 7 3.11冷却 7 3.12检验 7 3.13贴标、包装、成品 7 3.14冻库、贮存 7 \o Current Document 四、 物料衡算 7 4.1计算基准的确定 7 4.2各工序损失表 7 4.3各工序损失计算 8 4.4调配衡算 8 4.5机械设备 9 \o Current Document 五、 物料平衡图 10 六、 技术经济指标 10 6.1原材料及辅料经济指标 11 6.2机械设备经济指标 11 \o Current Document 七、 对设计的评述 11 \o Current Document 八、 参考文献 12 一、产品方案 1.1设计要求 每班次甜橙投料量100吨的浑浊型橙汁饮料生产车间的物料衡算。 产品规格净含 量2L/瓶。 1.2原辅料各配比（以1000L成品计） 成分名称 添加量/Kg 甜橙汁 300 柠檬酸 1.4 甜橙香精 1.2 CMC-Na 1 白砂糖 80 蜂蜜 40 维生素C 0.5 山梨酸钾 0.14 、生产工艺流程 原料验收检查称量— 原料验收 检查称量 — 洗净 -可- ［榨 果 汁 1 1 1__2 1 过滤离心 容器清洗、杀菌 容器清洗、杀菌 冷库贮存 冷库贮存 三、操作要点 3.1原料选择（四川广柑） 原料的选择是果汁生产过程中的重要环节， 原料的好坏直接影响到最终产品 的质量。原料进厂后，要对材料进行挑选，弃除病虫害、机械损伤、未成熟果、 枯果，过熟果等不符合加工要求的果实。 柑橘在原料上的要求如下： （1） 原料应具有良好的风味和芳香，色泽稳定、酸度适中、出汁率高、在 储藏和加工过程中仍能保持原有的风味和口感。 （2） 原料新鲜，无烂果、无农药残留。 3.2原料清洗 原料表面会附着尘土、泥沙、残留农药、微生物等，因此在进行加工前应进 行清洗，原料经过流水运输到清洗设备中时，在含有 0.1%高锰酸钾溶液中浸泡 几分钟，用冲浪式洗果机进行清洗。利用水力输送方式输送原果，清洗彻底、洁 净且不伤物料。在输送流槽水的冲力作用下，物流随水流到达下道工序，带喷淋 清洗装置，使沙石沉淀到底层排走。喷淋的水用含氯10—30mg/kg的清洗水喷淋 后经清洁水冲洗。再弃除上个程序挑选过程中漏下的不合格果实，经输送带送到 榨汁机处榨汁。 3.3榨汁 柑橘榨汁过程中通常会变味，这是由于白衣层。囊衣、种子的破碎，苦味成 分、果香精油等混入引起的。通常不采用破碎的压榨方法，而采取逐个榨汁的方 法，这样就可以避免上述物质大量的混入果汁中。 可采用螺旋式榨汁机榨汁，加 料后，物料就在螺旋的推动作用下，沿轴向出料口移动。由于螺距渐小，螺旋内 径增大，对物料产生预压力，从而使汁液流出。 果汁出汁率受果实的质地、品种成熟度、榨汁方法等因素的印象，通常出汁 率为40—50%不同品种的柑橘采用的压榨方法也不同。 3.4过滤 榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、 较大