粗苯加氢过程危险有害因素分析.doc

粗苯加氢过程危险有害因素分析 该单元的生产系统采用低温加氢对粗苯进行精制，主要是将焦化苯中以噻吩为主的各种杂质通过加氢将硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H20，不饱和烃加氢饱和；然后采用萃取精馏除去杂质。从而生产出优质苯、甲苯和混合二甲苯产品。其生产过程中危险、有害因素分析如下： 1.火灾、爆炸 该系统的氢气、硫化氢气体均属于甲类易燃、易爆气体，氮化物转化物NH3为乙类易燃、易爆气体；苯、甲苯和二甲苯均属于甲乙类易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。如果系统的设备、管道、阀门等部位出现泄漏，如果未进行防雷和静电接地或接地不良很容易发生火灾、爆炸事故。 如果电、气焊作业人员无证作业或进行焊接、切割作业时违章操作，设备或管道作业前未进行吹扫置换，作业时不注意火源控制，完工后不清理作业现场，容易引发火灾、爆炸。 如果在防爆区域未使用防爆电气设备和照明灯具，电气火花也可能引发火灾、爆炸事故。 2.容器爆炸 该系统在生产作业过程中使用氢气压缩机缓冲罐、预加氢反应器、主加氢反应器、高压分离器等均为压力容器，这些设备设施在一定的条件下均有发生爆炸的可能。 此类压力容器爆炸造成的后果与容器的容积、压力、温度及物料的性质有直接关系。容器爆炸的主要原因有： 1）压力容器的安全保护装置失效； 2）压力容器的设计制造单位无资质或设计不合理、材质选用不当及存在制造缺陷等； 3）压力容器的安装、改造、维修单位无资质或安装、改造、维修不符合规范要求； 4）压力容器没有定期请有资质的单位进行检测或使用不合格的产品； 5）使用单位对在用的压力容器未定期进行自行检查和日常维护保养，对发现的异常情况未及时处理； 6）安全管理不到位，作业人员违章操作。 3.中毒和窒息 该系统设备、管道中经加氢转化成的H2S和NH3对人有强烈的刺激性，可使人中毒；苯、甲苯和混合二甲苯，对人体都有一定的危害性，长期大量接触会导致病理反应。如果设备、管道、阀门、泵、储罐等泄漏，或使用、操作不当，使作业场所空气中有毒、有害物质浓度超标，作业人员防护不当，吸入有毒有害气体，可能发生中毒、窒息事故。譬如可能导致苯中毒；另一方面由于作业人员检修过程中进入该类设备、储罐前未使用蒸汽吹扫，未用空气置换或置换不合格，在作业过程中通风不良，阀门关闭不严，操作不当，监护不力，未佩戴安全防护设施或安全防护设施损坏等都可能造成中毒和窒息事故。 4.触电 触电危险的分布极广，凡是用到电气设备的和有电气线路通过的场所，都是触电事故可能发生的场所。 该系统在生产作业及检修过程中可能发生触电事故的场所主要有作业现场的电机、变配电设备、照明灯具、电缆及变电所、配电室、仪表控制室、化验室、值班室及办公室等有电气设备设施的场所。常见的引发触电事故的因素有： 1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。 2）电气设备接地损坏或接地不良。 3）移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器。 4）乱接不符合要求的临时线。 5）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。 6）检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电。 7）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施。 8）跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。 9）线路检修时未装设或未按规定装设接地线，不验电。 10）工作人员擅自扩大工作范围。 11）使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套。 12）在电缆沟、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明。 13）标志缺陷（如裸露带电部分附近的无警告牌或警示标识不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电，误合刀闸等人身或设备事故）。 5.灼烫 加氢反应器工作在较高温度（180～350 ℃），如果管道、设备装置保温不好，近距离操作、维修等作业，如果作业人员缺少防护措施，误接触高温物体，存在烫伤的危险。 6.车辆伤害 该系统原料和产品的运输主要通过汽车运输，在下列情况下易造成车辆伤害： 1）汽车运输车辆不遵守交通规则，不服从指挥，不按规定路线行驶，超速行驶，违章倒车，疲劳驾驶，特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故。 2）驾驶人员操作不熟练、违反操作规程、未经培训或因其他环境因素，也可造成车辆伤害。 7.机械伤害. 该系统使用电动机械设备，存在有机械设备与电动机的传动联结等传动设备的转动部件位置。该类设备有的运动部件运转较快，容易发生机械伤害事故。 造成机械伤害事故的主要原因： 1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷。 2）设备控制系统失灵，造成设备误动作，