断路器知识培训PPT课件.pptVIP

二次接线说明 JP1 JP2 JP3 JP4 JP5 JP6 JP7 JP8 JP9 JP10 JP11 a-b g-h e-f c-d f-a g-a b-c i-j k-l m-l p-g 配置 短接片跳线 标配 a-f,a-g,b-c,i-j,k-l 标配+闭锁 a-b,c-d,e-f,g-h,k-l 标配,无防跳 a-f,a-g,b-c,i-j 标配+闭锁,无防跳 a-b,c-d,e-f,g-h 线路板短接片接插表 标配:AC/DC220,带防跳,手车式 线路板与原理短接片对照表 断路器检测——结尾工作 对所有紧固件进行紧固。 二次回路接线端子连接可靠。 盖上断路器面板，擦拭断路器外壳及断路器本体绝缘套筒。较脏时可用干净丝绸蘸取无水乙醇擦拭，然后揩干。 常见故障及处理方法 故障现象 原因分析 处理方法 拒合分 电动合闸拒合， 手动合闸拒合 安装闭锁线圈，闭锁未得电;S8S9不到位造成闭锁不得电 给闭锁回路加电;调整S8S9触点使闭锁得电 安装闭锁线圈，闭锁线圈烧损 更换闭锁线圈 安装闭锁线圈，闭锁回路整流桥烧损 更换线路板 断路器不处于工作或试验位置，未储能或已合闸 调整手车状态，至可合闸状态 电动合闸拒合， 手动合闸成功 合闸回路辅助开关S1烧损 更换辅助开关S1 辅助开关QF烧损 更换辅助开关QF 合闸回路整流桥烧损 更换线路板 合闸线圈烧损 更换合闸线圈 第一次电动合闸成功， 第二次电动合闸拒合 内部安装有防跳继电器，分闸指示灯与合闸回路串联 取消内部防跳继电器，或将分闸指示灯与辅助开关QF串联 内部安装有防跳继电器，柜上有综合保护仪 取消内部防跳继电器 电动分闸拒分， 手动分闸成功 分闸线圈烧损 更换分闸线圈 分闸回路辅助开关QF烧损 更换辅助开关QF 储能 电动不能储能， 手动可以储能 储能回路辅助开关S1烧损 更换辅助开关S1 储能电机烧损 更换电机 储能完成后，电机不停转 辅助开关S1切换不到位 调整辅助开关S1位置 底盘车 合闸后能移动底盘车 底盘车中锁板失效 调节 在非工作或试验位置能合闸 联锁失效 调节 不能推进推出 断路器处于合闸状态 推进手柄未完全插入推进孔 推进机构未完全到试验位置或工作位置，致使和舌板不能与柜体解锁 柜体接地联锁未解开 二次回路 QF、S1导通不正常 QF、S1烧损 更换QF、S1 单元四 VS1真空断路器的装配 部件装配 具体参考部件装配工艺卡片0100-004。 关键工序——真空管装配； 关键工序——二次接线。 零件部装 真空管装配（一） 1、涉及零件连接面不允许有油污和污垢，必要时必须使用沾酒精的软布擦抹干净，放置与洁净干燥处准备后道工序； 2、装配过程中注意防止二次 污染，严禁用手直接接触导电 面； 真空管装配（二） 3、真空灭弧室的价格高昂，装配时必须轻拿轻放； 4、紧固软连接时候，注意软连接与导电夹垂直，以防损坏软连接表面；保持导电夹周边和下支架内壁成平行状态，动导电杆断端面与导电夹上表面齐平； 5、装配过程中必须使用专用工装，严禁无工装操作； 6、装配完成的真空管部件必须记录下真空灭弧室的编号，绝缘拉杆的编号以备查。 详细参考部件装配工艺过程卡片2192-025等。 二次接线 详细参考二次接线工艺守则0CS.686.011与二次线装配工艺过程卡片V1-J014-04; 注意事项： 1、线端号码必须符合图纸要求； 2、元件上的标示必须粘贴准确； 3、接线端子连接必须牢固可靠； 4、线束半成品必须使用专用测试仪器测试合格方能备用； 5、根据所连接元件的位置对导线进行整理和在模拟框架上布线，在此过程中逐步引入其余导线，将导线用尼龙捆扎成线束并包扎伸缩网管，连接航空插头的线束还需套蛇形管。要求布线整齐、美观、规范。 6、所有二次接线压接牢固、可靠，禁止有松脱现象。 零件部装（一） 零件部装（二） 零件部装（三) 零件部装（四） 零件部装（五） 零件部装（六） 零件部装（七） 总装配 具体参考总装流水线装配工艺卡片0100-041。 回攻和铰孔； 关键工序——主轴安装； 二次布线； 关键工序——凸轮轴安装； 关键工序——绝缘筒安装； 磨合试验与超程调整； 关键工序——机械特性测试； 关键工序——底盘车安装； 触臂装配； 面板装配； 电性能测试； 关键工序——防误联锁试验。 回攻和铰孔 关键工序——主轴安装（一） 关键工序——主轴安装（二） 关键工序——主轴安装（三） 1、主轴装配一共包括：主拐臂安装、套管主轴安装、四连杆安装、合闸保持轴安装、脱扣半轴安装、油缓冲安装、合闸电磁铁安装、行程开关安装； 2、装配中注意正、偏拐臂之分，标准正拐臂与西门子正拐臂之分，标准大拐臂与西门子大拐臂之分； 3、装配中必须注意各套管的准确性与间隙（轴向间隙一般以0