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大型灯泡贯流机组安装综述课件 导水机构装配 3、按编号将导叶吊起，插入外导环的套筒孔内，然后按编号装上导叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。 导水机构装配 4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整内外配水环的同轴度，并使内外配X/Y十字中心线重合. 5、同时测量导水机构内配法兰与外配法兰的径向距离，调整两法兰的水平、方位均小于0.5毫米，则可以进行导叶短轴的安装，调整导叶端面及立面间隙，使之达到设计要求 导水机构装配 1）清理外配水环和控制环的球轴承槽，及钢球压板和钢球，检查去除球轴承槽面的毛刺和高点。 2）清理控制环组合面，在外配水环上安装好羊毛毡条，将控制环分瓣吊放到布置在外配水环的支撑上，组合控制环，控制环组合后球轴承槽不得有错牙，同时检查清理球轴承槽的润滑孔和注油孔，应清洁畅通。 6、控制环装配 导水机构装配 4）安装时注意检查不要漏装羊毛毡条。压板安装时调整压板上的垫片和把紧螺栓，使钢球和钢球框架间保持合适的间隙，保证控制环活动灵活，无卡涩现象。控制环调整合格后在通过注油孔注入适量的润滑脂。 3）按图纸要求装入控制环内的钢球，加入润滑脂，安装控制环压板，  导水机构吊装工序及工艺要求 1、 吊装工序： 内外配法兰面检查处理 导水机构方位调整 密封橡胶条布置 缓冲枕木等布置 导水机构翻身 翻身支墩调整 翻身工装安装 挂吊绳、葫芦、风绳等 平稳吊入机坑 导水机构吊装 2、 吊装工艺要求： 1）用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。 2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（－Y在上游），平稳落在便于翻身的支墩上。 3）用小钩将翻身工具吊至导水机构上游－Y位置，并将翻身工具安装好。 导水机构吊装 4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在＋Y、＋X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。 5）在－Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。 6）落下大钩在＋Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在＋X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。 7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。 导水机构吊装 8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。 导水机构吊装 主轴安装 1、主轴装配 主轴装配在安装间进行，主要分为推导组合轴承装配、水导轴承装配、主轴密封装配、受油器装配、主轴装配。主轴在安装间进行轴承装配后，安装吊装工具进行吊装，然后吊运至机坑，调整安装。 2、轴线调整： a、在主轴吊装后测量内配水环上游侧法兰内圆与主轴的距离，一般测量水平、垂直方向4点，其值作为主轴调整时参考与核对。 b、主轴轴线根据主轴有限元计算结果进行调整。在主轴安装后,水导轴承扇形板内支承弧面中心在安装主轴后下降0.68mm。检查扇形板的内支承弧面的中心比机组理论中心线高0.72mm。 c、在主轴安装后，通过调整支撑环的方法，使发电机导轴承中心比机组理论中心高1.03mm。 ★主轴装配工序工艺 主轴安装 项次 项 目 允许偏差 实测值（mm） 1 △镜板与主轴 垂直度 0.05 镜板与主轴垂直度：0.05 2 分瓣推力盘组缝合缝 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 间隙最大为0.02，无错牙 3 轴瓦与轴承座 配合承力面 大于60%接触面积 接触面积：70% 4 推力轴瓦的轴向间隙 符合设计要求 0.70～0.75，共测12点 5 △轴瓦间隙 符合设计要求 0.10～0.85，共测16点 6 下轴瓦与轴颈接触角 大于60° 70° 7 △下轴瓦与轴颈接触点 1～3点㎝2 1～3点/㎝2 8 轴承体各组合 缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm塞尺检查，不能通过。无错牙 主轴安装 ◆主轴平放在安装间（水平≤0.5mm /m） ◆检查轴承圆度、合缝间隙及错牙 ◆检查组合缝销钉紧度 ◆分瓣吊装到主轴上组合，检查间隙 ◆装上密封重新组装到主轴上 ◆安装主轴起吊工具，整体吊装 ◆主轴中心定位（配制轴承销钉） 主轴安装 ★反推瓦安装 主轴安装 ★支撑环安装 主轴安装 ★弹性油箱及正推瓦安装 主轴安装 ★弹性油箱及正推瓦安装 主轴安装 ★油槽安装 主轴安装 ★操作油管和受油器安装 ▲在安装场及泡头内安装操作油管 ▲安装中管、外管、内管(涂螺纹密封胶、 ▲焊接止动块） ▲密封性能检验 ▲盘车检查操作油管摆度≤0.1mm ▲安装受油器体 ▲检查受油器对地绝缘电阻应不