材料加工CADCAM基础第2章计算机辅助设计基础.pptVIP

材料加工CADCAM基础第2章计算机辅助设计基础 特征(feature)这一术语最早出现在1978年麻省理工学院Gossard教授指导的一篇学士论文“CAD中基于特征的零件表示”中。此后经过几年的酝酿，特征技术的研究便蓬勃展开。1988年末公布的STEP标准草案将形状和公差特征等列为产品定义的基本要素，使它从此获得了国际标准的法定地位。 特征的引用直接体现了设计意图及一定的制造意义，特征的出现使设计、分析、工艺准备、加工制造及检验等各个环节有机地联系在一起成为可能。因此，特征技术得到了迅速的发展. 1 .定义 特征：指产品描述的信息的集合，并可按一定的规则分类。特征造型是以实体造型为基础的。特征是纯几何的实体与曲面，是十分抽象的，将特征的概念引入几何造型系统的目的在于增加CAD/CAM系统中几何实体的工程意义。 基于特征的造型把特征作为产品零件定义的基本单元。如利用孔、槽、凸台等来描述形体的形状，将产品零件描述为特征的集合。 特征与加工是相辅相成的，由特征造型系统提供的通用特征通常带有加工特性，如倒圆、倒角、孔、槽、型腔等。这些特征可称为加工特征，因为每一个特征都与一种特定的加工工艺匹配，如孔的创建意味着钻削，而腔体的创建意味着铣削加工。因此，由这些已有的加工特征的尺寸和位置信息可自动生成加工工艺编制。 2.分类 1）形状特征 特征造型的基本特征，描述一定工程意义的功能的几何形状信息。包括立体形状结构（如立方体、圆柱、圆锥等）和辅助结构（如倒角、键槽、中心孔等）。 2）精度特征 用于描述零件的形状位置、尺寸和粗糙度等。 3）技术特征 零件在性能分析时所使用的信息。描述零件的性能、功能。 4）材料特征 描述零件的材料的组成分和条件。如性能（机械、物理、导电等）、规范、热处理方式等。 5）装配特征 用于描述零件在装配过程需使用的信息。 3.优点 (2) 有助于加强产品设计、分析、工艺准备、加 工、检验各部门之间的联系。 (3) 促进产品的集成信息模型的实现，因为特征造型能够很好地表达产品的完整的技术和生产管理信息。 (4) 有助于推动行业内的产品设计和工艺方法的规范化、标准化和系列化。 (5) 促进智能CAD系统和智能制造系统的逐步实现。 Pro/E中形状特征的分类 Pro/E是典型的特征造型系统，其中形状特征的分类面向较宽的应用领域，有一定的通用性，分以下几类特征： 1）? 实体特征（solid feature）：指直接构造实体的特征，有20多种。 2）? 曲面特征：指曲面造型的各种曲面特征，基本曲面特征（圆柱面、球面）以及扫描面；派生曲面特征（偏移曲面、复制曲面、圆角曲面等）；自由曲面特征，可通过曲线定义，边界定义、混合方式定义等。 3）? 基准特征（datum feature）:指在造型过程中起辅助作用的非实体的几何体，如点，线，面等基准。 4）? 修饰特征(cosmetic): 如喷印、螺纹等。 5）? 用户定义的特征（UDF）：由用户自定义，或来自特征库。 三、参数化设计--基于特征的参数化设计 第三次CAD技术革命 ——一鸣惊人的参数化技术 如果说在此之前的造型技术属于无约束自由造型的话，进入80年代中期，出现了比无约束自由造型更好的算法──参数化实体造型方法。它主要的特点是：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。 参数技术公司(Parametric Technology Corp.)，研制了命名为Pro/E的参数化软件。由于第一次实现了尺寸驱动零件设计修改，使人们看到了它今后将给设计者带来的方便性。 可以认为，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。 易出现二义性理解； 缺少曲面边缘侧影轮廓线； 缺少边与面、面与体之间关系的信息，不能描述产品。 中间打孔的长方体 (4)、应用 ?? 线框模型不适应于对物体进行完整信息描述的场合，但在有些情况下，例如评价物体外部形状、位置或绘制图纸，线框模型提供信息是足够的，同时它具有较好的时间响应性，对于适时仿真技术或中间结果的显示是适用的。 线框具有模型数据简单，对硬件要求不高易于掌握等特点。这种模型曾广泛应用于工厂或车间布局，管道铺设、运动机构的模拟干涉检查。 实体造型系统中的辅助手段。 2. 曲面造型(Surface modeling) CAD技术的第一次革命 ──贵族化的曲面造型系统 60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统。这种初期的线框造型