常减压装置检修人员中毒应急处置预案.docx

常减压装置检修人员中毒应急处置预案 1.加热炉炉管破裂着火应急处理 步骤 应急处置 负责人 现场发现 发现加热炉炉管破裂着火，炉体各看火孔冒黑烟或火焰。 发现火情第一人 报警 向班长、主操报告：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。 发现火情第一人 向公司8000报警：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤，报警人×××。 班长 向公司应急指挥中心8808、9812及车间领导8806报告：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。 班长 应急程序启动 按紧急停工处理，主操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。 班长 工艺处理 1、切断炉用高、低压瓦斯及燃料油；2、切断加热炉进料； 3、全开烟道挡板；4、切断原油进料，装置按紧急停工处理； 主操 1、现场关闭相应阀门，停风机；2、向炉膛吹蒸汽；3、减压炉着火，则立即恢复减压系统为常压，破坏真空； 副操 人员疏散 组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。 副操 防止事故扩大措施 1、配合消防部门控制炉底油火蔓延。 车间应急人员 2、加热炉附近下水井与全装置相通，装置人员要用蒸汽及时掩护。 车间应急人员 3、所有机泵切断电源。 应急人员 灭火、冷却 1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。 车间应急人员 2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。 车间应急人员 事故恶化对策 经过紧急处理后，加热炉火灾情况仍继续恶化，火势向装置大片蔓延，出现供水或供汽中断甚至出现下水井爆炸或其它部位又起大火，以致无法控制。人员撤离火灾现场，在装置外配合消防队进行救灾灭火，并重点保护出装置管线阀门等，防止事故进一步扩大。 车间应急人员 污染物 封堵回收 1、沙袋封堵外排沟。 车间应急人员 2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。 车间应急人员 3、将含油污水全部引进污水系统。 车间应急人员 警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员 紧急抢修 现场余火扑灭后，炉管吹扫，达到条件后组织维修人员进入现场抢修。 车间领导 注意事项 1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。 2.塔漏油着火应急处理 步骤 应急处置 负责人 现场发现 发现塔底抽出管线破裂着火。 发现火情第一人 报警 向班长、主操报告：塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤。 发现火情第一人 向公司8000报警：塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤，报警人×××。 班长 向公司应急指挥中心8808、9812及车间领导8806报告：塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤。 班长 应急程序启动 按紧急停工处理，主操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。 班长 工艺处理 1、情况轻微时可用蒸汽掩护； 副操 2、漏油着火严重时，炉子立即熄火，停止向塔内送油，塔内存油尽快外送。其它按正常停工步骤处理。 主操 1、若是减压系统，应及时破坏真空恢复常压；2、关闭塔的所有阀门。 副操 人员疏散 组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。 副操 灭火、冷却 1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。 车间应急人员 2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。 车间应急人员 污染物 封堵回收 1、沙袋封堵外排沟。 车间应急人员 2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。 车间应急人员 3、将含油污水全部引进污水系统。 车间应急人员 警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员 紧急抢修 现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场堵漏。 车间领导 注意事项 1、入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。 3.机泵漏油着火应急处理 步骤 应急处置 负责人 现场发现 发现塔底抽出泵密封漏油着火。 发现火情第一人 报警 向班长、主操报告：塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。 发现火情第一人 向公司8000报警：常压塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤，报警人×××。 班长 向公司应急指挥中心调度室8808、9812及车间领导8806报告：塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。 班长 应急程