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最新【精品】范文 参考文献 专业论文 压力容器无损检测要求浅析 压力容器无损检测要求浅析 摘 要：本文介绍了压力容器常用无损检测方法、适用范围，叙述了制造中的无损检测要求主要有原材料的无损检测， 过程中的无损检测和产品的无损检测。 关键词：压力容器 无损检测 一、概述 无损检测是在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段， 借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构、性质、状 态进行检查和测试的方法。 无损检测的主要目的： a） 保证产品质量， 容器制造从原材料到水压试验后的全过程检查； b） 改进制造工艺， 通过无损检测评价制造工艺的合理性， 为制定和改进制造工艺过程提 供依据； c ） 作为评定产品质量优劣等级的依据，保障产品安全运 行。 二、压力容器制造中的无损检测要求 无损检测的三个阶段 原材料的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证原材料质量。 钢板、钢锻件主要采用超声检测。 过程中的无损检测： 目的在于发现超标缺陷， 保证后续工序的顺利实施。主要有原材料清除超标缺陷后的表面磁粉或渗透检测， 焊接坡口表面的检测。 产品的无损检测：主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测，它是压力容器制造质量检查的主要内容。 原材料的无损检测 压力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、锻件等。需根据 这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。 GB150.2-2011 4.1.8 ：壳体用钢板（不包括多层容器的层板）应 按规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按 JB/T4730.3 的规定。壳体用钢板超声检测要求的内容如下： 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 2.1 厚度 30～36mm的 Q245R和 Q345R钢板质量等级不低于Ⅲ级； 2.2 厚度 36mm的 Q245R和 Q345R钢板质量等级不低于Ⅱ级； 2.3 厚度 25mm的 Q370R、Mn-Mo系、 Cr-Mo 系、 Cr-Mo-V 系钢板 质量等级不低于Ⅱ级； 2.4 厚度 20mm的 16MnDR、Ni 系低温钢（调质状态除外）钢板质 量等级不低于Ⅱ级； 2.5 厚度 16mm的调质状态使用的钢号钢板质量等级不低于Ⅰ 级； 2.6 厚度 12mm的多层容器内筒钢板质量等级不低于Ⅰ级； 2.7 容器使用条件在介质毒性程度为极度或高度危害；在湿 H2S 环境中使用；设计压力大于或等于 10MPa的钢板质量等级不低于Ⅱ级； GB150.2-2011 中 6.1.3 条规定：压力容器中用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件及公称厚度大于 300mm的低合金钢锻件，标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa且公称厚度大于 200mm的低合金锻件；使用温度低于 - 20℃且公称厚度大于 200mm的低温用钢锻件应符合 NB/T47008或 NB/T47009规范Ⅲ、Ⅳ级，不锈钢锻件应符合 NB/T47010规范Ⅲ、Ⅳ级的要求。对于Ⅲ、Ⅳ级的锻件应进行无损检 测（ UT、PT、MT），不同的是Ⅲ级锻件是按炉批次进行检测（抽查） ，Ⅳ级锻件是逐件进行检测。 过程中的无损检测 GB150.4-2011 第 6.3 b）：标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa低合金钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割的坡口表面， 加工完成后应按 JB/T4730.4 进行磁粉检测， Ⅰ级合格。 产品的无损检测 产品的无损检测主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损 检测。 检测的时机必须是在形状尺寸检查和外观目视检查合格后——如拼接封头在成形后；有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成 小时后；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa的低合金钢制容器， 在耐压试验后， 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 还应当对焊接接头进行表面无损检测。 无损检测比例和验收级别：检测比例分别为全部（ 100%）、局部（≥ 20%）。特殊情况：铁素体钢制低温压力容器局部检测≥ 50%。 三、全部射线或超声检测 凡符合下列条件之一的容器及受压元件， 需采用设计文件规定的方法，对其 A 类和 B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测： 设计压力大于或等于 1.6MPa的第Ⅲ类容器； 采用气压或气液组合耐压试验的容器； 焊接接头系数取 1.0 的容器； 使用后需要但是无法进行内部检验的容器； 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 设计温度低于 - 40℃的或者焊接接头厚度大于 25mm低温容器； 奥氏体型不锈钢、碳素钢、 Q345R、Q370Q及其配套锻件的焊接接头厚度大于 30mm； 8.18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头 厚度大于 20mm； 9.15CrMoR、14Cr1MoR、