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. .下载可编辑 . 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1 .电动机的选择 1 \o Current Document 蜗轮、蜗杆的设计计算 2 \o Current Document 传动装置的运动、动力参数计算 5 轴的校核计算 6 \o Current Document 啮合件及轴承的润滑方法、润滑剂牌号及装油量…… 13 密封方式的选择 13 箱体机构设计 13 \o Current Document 附件及其说明 14 9.参考文献 16 . .下载可编辑. 、电动机的选择 工作机的有效功率为 Fv1000kW Fv 1000 kW 式中F ——输送带的有效拉力，N; v 输送带的线速度，m/s； Pw ――工作机的有效功率，kW。 旦 kW 1850 07kW 1.295kW 1000 1000 从电动机到工作机输送带间的总效率为 2 1 2 3 4 5 式中1——电动机与蜗杆之间的联轴器的传动效率，暂选 0.99 ； 2——蜗轮轴与卷筒轴之间的联轴器的传动效率，暂选 0.99 ； 3――滚动轴承的传动效率，暂选 0.98 ； 4 ――双头蜗杆的传动效率，查表取 0.79 ； 212 3 45 ――卷筒的传动效率，查表取 2 12 3 4 0.99 0.99 0.982 0.79 0.96 0.71 电动机所需的工作功率为 Pd工作机主动轴转速为1. 2950.71 Pd 工作机主动轴转速为 1. 295 0.71 1.823kW nw 60 1000v d 式中d——卷筒直径，mm 故 nW60 1000 nW 60 1000v d 60 1000 0.7 260 51. 4r / min 总的传动比即是蜗轮蜗杆的传动比，查表知 i=10~80,所以电动机转速的可 选范围为 nd nW i 51.4 (10 ~ 80) 514 ~ 4112r / min 由电动机工作功率及可选转速查表，选择 丫系列三相鼠笼型异步电动机 Y112M-6并且查得该电动机的额定功率为 2.2kW,满载转速为nm 940r/min ， 轴径28mm轴座中心高112mm 电动机型号 额定功率 kW 满载转速/ （r/mi n ） 起动转矩/额定转 矩 最大转矩/额定转 矩 Y112M-6 2.2 940 2.0 2.0 i nm g 940 18. 29 51.4 蜗轮齿数 Z2 乙 i 2 18. 29 36. 58 所以最终确定传动比 i=18.5 0 确定传动比为 37 蜗轮、蜗杆的设计计算 蜗杆输入功率为 Rv22 3 4 51. 796 Rv 2 2 3 4 5 1. 796kW 0.99__0. 982__0779__0?96 转速 n1 940r / min，传动比 i=18.5。 （1） 材料选择及热处理方式 减速器传递功率不大，速度不高，蜗杆选用材料 45钢调制处理，齿面硬度 220~250HBW蜗轮缘选用材料铸造铝青铜（ZCuAI0Fe3 ,金属模铸造。 （2） 蜗杆头数及蜗轮齿数 蜗杆头数Z1 2，蜗轮齿数为Z2 iz 1 18. 5 2 37。 （3） 按齿面接触疲劳强度确定模数和蜗杆分度圆直径 2 m2d1 9KT2 Ze Z2 H 蜗轮轴转矩 T2 it 18.5 0. 71 9.55 106 E 2. 397 105N mm 6 50. 50 .下载可编辑. 载荷系数 载荷系数 K=Ka K K 由表9.4查得使用系数Ka 1.0 ；预估蜗轮圆周速度V2 3m/s ,则动载系数 K 1.0 ;因为工作载荷平稳，故齿向载荷分布系数K 1.0。所以 K=Ka K K 1.0 1.0 1.0 1.0 []H 180MPa 查表9.6得蜗轮材料的许用接触应力 材料弹性系数Ze : 对于青铜或者铸铁蜗轮与钢制蜗杆配对时，取 Ze 160 MPa 2 -md19KT 2 -md1 9KT2（-Ze-）2 Z2[ ] H 9 1.0 2. 397 105（趕2 1245.1mm 模数及蜗杆分度圆直径由表9.1取标准值，分别为： 模数m= 5mm蜗杆分度圆直径d1 50mm。 （4）计算传动中心距 蜗轮分度圆直径： d2 mz, 5 37 mm 185mm。 中心距d1 d2 中心距 d1 d2 a 2 50 185 2 117. 5mm。 d 2 2xm） 120mm 得 x 0.5。 （5）验算蜗轮圆周速度、相对滑动速度、传动效率 蜗轮圆周速度 V2与假设相符。d2n V2 与假设相符。 d2n2 60 1000 185 940 1875 60 1000 0.49m/ s d1蜗杆导程角 二arctan 匹1 arctan —2 1