中速磨磨辊堆焊工艺流程.pdfVIP

中 速 磨 磨 辊 堆 焊 工 艺 流 程 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 堆焊工艺流程（修改后） 1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹 导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊； 2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽； 3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重 的导致堆焊层脱落。 4、当磨辊环境温度低于 10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到 50-60℃，否则将影响焊接质量， 严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。 5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔 上，但不得损坏螺丝孔。 6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止 受热膨胀磨辊套位置变化。 7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。 精心整理，用心做精品 2 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 8、堆焊打底层，当磨辊基体为 20SiMn 或者磨辊基材 Mn 含量大于 1%，Si 含量大于 0.5%时，先用打底材料 YYD- 101Mn 焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 360~420A。 电弧电压： 32~36V 。（目的是提高温度，增大熔深） 焊接线速度： 300~1000mm/min。 合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm ，后一道近似覆盖前一道的 40% 。 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在 120℃ 以下。 打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过 2 层。 9、堆焊中间层，材料使用 YYD-100VMo 焊丝， 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 精心整理，用心做精品 3 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 明弧自动焊电流： 360~400A。 电弧电压： 30~35V 。 焊接线速度： 300~1000mm/min。 合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm ，后一道近似覆盖前一道的 40% 。 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在 120℃ 以下。 10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过 2 层），材料使用 YYD-150 焊丝， 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 360~400A。 电弧电压： 28~34V 。 焊接线速度： 300~700mm/min 。 合理焊道参数：宽 12mm ，高 3mm ，后一道近似覆盖前一道的 25% 。（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美 观，便于电厂检测硬度指标） 精心整理，用心做精品 4 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在