发酵过程控制发酵过程泡沫的形成与控制.ppt

第七节 发酵过程泡沫的形成与控制;泡沫;泡沫由普通的海浪 互相撞击形成;银杏泡沫洗面奶;泡 沫 灭 火;聚氨酯适用于喷涂制备冷库等高要求保温设施，它是以多元醇、发泡剂、催化剂、及各种助剂等按最优化的比例组合而成，直接应用于现场发泡，具有原液流动性好，泡沫制品泡孔 均匀、强度高、低温尺寸稳定性好、导热系数低等特点 ;PU泡沫性能;GRACO-GUSMER高压专业设备;建筑外立面防水保温喷涂;泡沫分离的操作方式--浮选;发酵过程控制发酵过程泡沫的形成与控制;?浮选设备 ;第一节 泡沫塑料成型;（一）发酵中泡沫形成的原因;2、含助泡剂;3、起泡速度高于破泡速度;4、发酵过程泡沫产生的原因;（2）培养基配比与原料组成;（3）菌种、种子质量和接种量;（二）起泡的危害;3、影响菌的呼吸;（三）泡沫的性质;表面活性剂示意图;第一种情况 表面活性剂的亲水基留在水相，疏水基伸到气相中，形成定向吸附层 第二种情况 表面活性剂的疏水基在水相中互相靠在一起，减少疏水基与水的接触，形成“胶束”。; 溶 液中当表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度时，以第一种情况为主； 表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况。 在泡沫不断增加时，表面活性剂会从胶束中不断转移到新产生的气液界面上;超过表面活性剂形成胶束的最低浓度后，溶液表面张力不再降低; 在液相中因为水分子之间的吸引力大于水对表面活性剂的吸引力，表面活性剂的疏水部分被水分子之间的吸引力挤出溶液，到达气液界面。这就是表面活性剂易于在泡沫上形成定向吸附层的原因。 ;发酵过程控制发酵过程泡沫的形成与控制;2、泡沫是热力学不稳定体系; 起泡时，液体表面积增加，△A为正值，因而△G为正值，也就是说，起泡过程不是自发过程。 另一方面，泡沫的气液界面非常大，例如：半径1cm厚0.001cm的一个气泡，内外两面的气液界面达25cm2；可是，当其破灭为一个液滴后，表面积只有0.2cm2,相差上百倍。显然，液体起泡后，表面自由能比无泡状态高得多。 泡沫破灭、合并的过程中，△A是一个绝对值很大的负数，也就是说泡沫破灭、合并的过???，自由能减小的数值很大。 因此泡沫的热力学不稳定体系，终归会变成具有较小表面积的无泡状态。;3、泡沫体系的三阶段变化;由定量观点看，气泡内外压差 △P=; 由该式可知：压差△P与气泡半径成反比。若气泡膜的表面张力均相同，则小气泡中的压力比大气泡中的压力大。因此当相邻气泡大小不同时，气泡会不断地由小气泡高压区，经过吸附、溶解、解析，扩散到大气泡低压区。于是小气泡进一步变小(?)，大气泡进一步变大。 即使相邻气泡曲率半径最初差别不大，也会由于△P的不同，气体的扩散，泡径差别逐渐增大，直至小泡完全并入大泡。结果气泡数目减少，平均泡径增大，气泡大小分别发生变化;泡沫的稳定及层内排液 泡沫不是很稳定的体系，气泡与气泡之间仅以薄膜隔开，此隔膜也会因彼此压力不均或间隙液的流失等原因而发生破裂，导致气泡间的合并现象，或由于小气泡的压力比大气泡高，因此气体可以从小气泡通过液膜向大气泡扩散，导致大气泡变大，小气泡变小，以至消失。 泡沫的稳定性一般与溶质的化学性质和浓度，系统温度和泡沫单体大小、压力、溶液pH值有关。表面活性剂的浓度愈是接近临界浓度，气泡愈小，气泡的寿命愈长;典型的三个气泡集合体的结构，泡与泡之间壁为平面，三个泡的共同交界处形成有一定曲率半径的小三角形柱体，由于这个曲率半径，使液膜中位于平面内的液体所受的压力要比位于三角柱体壁内的液体所受压力高很多，这一压力梯度会导致液膜中液体由膜向小三角柱体流动，从而使平壁逐渐变薄，最后在阻力的平衡下，膜达到一定的厚度。 当膜间夹角为120°时，压力差最小，泡沫稳定。;若是三个以上，如四个气泡聚集在一起时，见图，最初可能形成十字形或其他结构，但它是不稳定的，在相邻气泡间的微小压力差作用下，膜会滑动，直至转变成上述的三泡结构的稳定形式。这也是泡沫层内排液的主要原因。;（2）气泡液膜变薄;（3）泡沫破灭;（四）影响泡沫稳定性的因素;1、泡径大小;2、溶液所含助泡物的类型和浓度;吉布斯曾对泡沫液弹性做如下定义： E=2A（ ） E——膜弹性 A——膜面积 σ——表面张力;（3）助泡剂浓度;3、起泡液的粘度;4、其它;*pH 影响助泡剂的溶解度和表层的吸附状态 *表面电荷 离子型表面活性剂，水解后带电荷，泡沫的定向吸附层为双电层结构。由于离子间静电的排斥，阻碍着离子彼此接近，减少排液速度，延缓泡沫变薄过程，使泡沫稳定。;（二）、消泡剂消泡;（1）罗氏假说;1948年鲁宾逊