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第二章 注塑模具设计实例 实例一：单分型面注塑模具设计 一、塑件工艺性分析 该塑件是一塑料瓶盖，如图2 一1 所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为 聚乙烯（PE ，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺 性很好，可以注射成型。 图2—1 二、塑成型设备的选择与成型工艺规程的编制 1．注射机的选用 1)注射量的计算 3 通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m为2.8g，塑件体积V =3.077cm 流道凝料的 1 质量m2 还是个未知数，可按塑件质量的0.6 倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所 以注射量为： m=1.6nm＝ 1.6 ×8 ×2.8=35. 84g 2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A ，在模具设计前是个未知值，根据多 2 型腔模的统计分析，A2 是每个塑件在分型面上的投影面积A1 的0.2 倍～0.5 倍，因此可用 0. 35 nA1 来进行估算，所以 A=nA ＋A =nA ＋0. 35nA ＝1.35nA ＝8412. 336mm2 1 2 1 1 1 d2 2 2 式中 A = = 0. 785 ×31. 5 =778. 92mm 1 4 Fm ＝A p 型＝8412. 336 ×30＝252370N＝252. 37kN 式中型腔压力p 型取30MPa （因是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一些）。 3 ）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ 一60/450 卧式注射机，见表 2 一1 2 ．注塑成型工艺参数选用 1 表 2-1 注射机主要技术参数 理论注射容量/cm, 78 锁模力／kN 450 螺杆直径／mm 30 拉杆内间距／mm 280 x 250 注射压力／MPa 170 移模行程/mm 220 注射速率／(g/s) 60 最大模厚／mm 300 塑化能力／/(g/s) 5.6 最小模厚／mm 100 螺杆转速／(r/min ) 14～200 定位孔直径／mm 55 喷嘴球半径／mm 20 喷嘴孔直径／mm 3.5 锁模方式 双曲肘 3 ．注塑成型工艺规程的制定 车间 资料编号 塑料注射成型工艺卡片 共 页 第 页 零件名称 上盖 零件图号 装配图号 材料牌号 PE 材料定额