八大高风险作业风险分析及控制措施解读.ppt

八大高风险作业风险分析 及控制措施 硝区维修部 2 动火作业风险分析 序 号 风险分析 安全控制措施 1 动火设备内有易 燃易爆物质 ①、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格 ②、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护 ③、设备内通氮气、水蒸气保护 ④、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离 ⑤、进入受限空间动火，必须办理受限空间作业证 2 火星窜入其它设 备或易燃物浸入 动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔绝，挂牌，并 办理《抽堵盲板作业证》 3 动火点周围有易 燃物 ①、清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、 电缆沟等清除易燃物后予封闭 ②、电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔 绝 4 泄漏电流（感应 电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下 水道（井） 5 火星飞溅 ①、高处动火办理《高处作业证》，并采取隔绝措施，防止火花 飞溅 ②、注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点 6 气瓶间距不足或放置 不当 ①、氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m ，二者与动火点之 间均不小于 10m ②、气瓶不准在烈日下暴晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放 7 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带 病使用 8 作业过程中易燃物外 泄 动火过程中，遇有跑料、窜料和易燃气体，应立即停止动火 9 通风不良 ①、室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水 漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业 ②、采用局部强制通风 10 未定时监测 ①、取样与动火间隔不得超过 30 分，如超过此间隔或动火作 业中断时间超过 30 分，必须重新取样分析 ②、采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保持至动火 结束 ③、动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动 火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火 11 监护不当 ①、监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位， 具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握 工况变化，并坚守现场 ②、监火人随时扑灭飞溅的火花发现异常立即通知动火人停 止作业，联系有关人员采取措施 12 应急设施不足或措施 不当 ①、动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂 子、铁铣等） ②、固定泡沫灭火系统进行预启动状态 13 涉及危险作业组合 未落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道 设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证 14 施工条件发生重大变 化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》 受限空间作业风险分析 序 号 风险分析 安全控制措施 1 隔绝不可靠 ①、与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办 理《抽堵盲板作业证》 ②、拆除相关管线， 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌， 专人监护 3 置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格 4 氧气不足 设备内氧含量达 18-21% 5 通风不良 ①、打开设备通风孔进行自然通风 ②、采用强制通风 ③、佩戴空气呼吸器或长管面具 ④、采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分 析确认，严禁通入氧气补氧 ⑤、设备内温度需适宜人员作业 6 未定时监测 ①、作业前 30 分内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进 入设备 ②、采样点应有代表性 ③、作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业 7 触电危害 ①、设备内照明电压使用 36V 以下的安全电压，在潮湿容器，狭 小容器内作业应使用 12V 安全电压 ②、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备有漏点 保护器 8 防护措施不当 ①、在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具 ②、在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工 具，不准穿戴化纤织物 ③、在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具、耐酸服、耐酸 靴、耐酸手套、护目镜 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物 10 监护不当 ①、进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系 型号 ②、监护人随时与设备内取得联系，不得脱岗离岗 ③、监护人用安全绳拴住作业人员进行作