大体积混凝土裂缝的形成与控制-文档资料.docx

大体积混凝土裂缝的形成与控制 、大体积混凝土产生裂缝的原因 1、水泥水化热的影响。水泥在水化过程中会产生大量的热 量, 前三天放出的热量是总热量的一半 , 所以, 混凝土内部的最高 温度多在浇筑后的 3-5 天内, 当混凝土的内外温差过大时 (超过 25C),就会产生温度应力和变形，当这种应力大于混凝土内外的 约束力 , 就会产生裂缝。 2、外界气温变化。 混凝土内部温度是由水泥水化热的温度、 浇筑温度和混凝土的散热温度三者之和。 浇筑温度决定于外界温 度, 外界温度高与低 , 直接决定浇筑的温度的高低。因此 , 当外界 温度有较大变化时 , 会增加外层混凝土和混凝土内部的温度梯度 造成温度应力 , 从而使混凝土产生裂缝。 3、混凝土的收缩变形。主要包括混凝土的体积变形、塑性 收缩、干燥收缩。混凝土在终凝后体积会发生或大或小的变化 塑性收缩发生在混凝土硬化前 , 主要是上部混凝土的均匀沉降受 到了限制 , 其水平方向的减速比垂直方向更难 , 形成不规则的裂 缝; 干燥收缩则是混凝土中 80%的水分要蒸发 , 仅 20%的水分是水 泥硬化所必需的 , 表面干燥收缩快 , 中心干燥收缩慢 , 表面的干缩 受到中心部位混凝土的约束而出现裂缝。 通过对大体积混凝土产生裂缝的原因分析 , 项目部采取了以 下准备措施和控制措施 : 二、浇筑前的准备 1、技术准备。 编制大体积混凝土施工的专项方案 , 并邀请专 家对方案进行指导 , 根据专家的指导性意见进行修改、确认。然 后对施工班组、现场技术人员进行技术交代 , 明确质量控制点和 在浇筑、养护过程中须注意的事项。 2、组织准备。 根据基础方量及浇筑时间的要求 , 明确施工班 组所须配备的人员、设备数量 , 并明确专人负责混凝土的振捣工 作。同时,为防止混乱 ,项目部安排专人协调混凝土运输车的走向 减少不必要的闲置时间。 3、现场准备。本工程基础面积近 1900m2,为保证混凝土的 浇筑、养护质量，项目部现场储备塑料薄膜 3500m2,草帘2000张, 每张长 2.0m, 宽 1.0m, 合 4000m2。 三、采取的控制措施 1、从材料上控制。 选用低水化热的水泥 ( 如矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥 ), 在满足强度的前提下 , 充分 利用混凝土的后期强度 , 减少水泥用量。据测定 , 每增减 10kg 水 泥,混凝土的温度升降1 C ;选用连续级配的骨料配置混凝土 ，在 保证可泵性的前提下 , 混凝土浇筑前 , 实地查看搅拌站的粗骨料 情况,采用粒径较大的石子和砂 , 并严格控制骨料的含泥量。 2、从技术上控制。①、按照设计要求，在混凝土中掺加一定 数量的减水剂或缓凝剂 ,改善和易性 , 降低水灰比 ,以减少水泥用 量,推迟水化热的峰值期；②、根据设计图纸，正确配置基础钢筋 （本工程钢筋共分上、中、下三层 , 每层钢筋均为双向布置 , 配置 中层钢筋的主要目的就是为了增强混凝土抵抗温度应力的能 力）;③、设置混凝土后浇带，由于本工程平面尺寸大，在基础长方 向的中部，设置800mm宽后浇带，既可以防止上部结构产生温度 裂缝,又可减少外约束力和温度应力 ,为基础混凝土散热、 泌水提 供了条件。 3、从工艺上控制。①、降低混凝土的入模温度:针对该基础 施工期间外界温度较高的特点 , 在搅拌混凝土时 , 一是采用降温 法施工,尽可能采用冷却水或者冰水,水温控制在5—10C ;二是 对场地的粗骨料采取覆盖、 遮阳措施 ; 三是优化场地条件 , 现场配 备两台输送泵 , 搅拌车到现场即安排输送 , 减少其在现场停滞的 时间；②、采用分层法施工。本工程基础深 1.8m,采用三次分层, 每层厚度600mm每台输送泵配置4台插入式振动器,两台专用于 混凝土卸料点 , 解决上部的振捣工作 , 防止混凝土堆积过厚 , 一台 布置于混凝土流动坡向的中部 , 另一台布置于坡向的下部 , 以确 保每个部位的混凝土均能振捣密实。随着混凝土的输送 , 振捣随 即进行,充分利用了混凝土的和易性好 （现场每 3小时测混凝土 坍落度一次 ,一旦发现问题 ,立即与搅拌站联系 ）的特点,在振动 棒的作用下，混凝土输送部位的高度达到 600mm时,其在底板上 摊铺的距离为 6-7m, 使混凝土内部温度在初凝前得到了充分释 放；③、合理确定施工顺序，根据该基础的特点，采取由一侧向另 一侧逐步推进的顺序 ,同时在基础内部预埋冷却水管 ,通入循环冷却水，降低混凝土内部水化热的温度。④、加强养护工作。混 凝土的养护是其是否会产生裂缝的重要环节 , 该工程基础混凝土 约 3400 方,36 小时浇筑完毕 , 当一侧的混凝土浇筑至设计高度 收面,并用磨光机磨压两遍后 , 即覆盖塑料薄膜 , 并在薄膜上覆盖 双层草帘 ,