多色树脂基人造岗石产品的开发-精选文档.docx

化不完全， 化不完全， H2O含量超标会引起产品质量问题。 多色树脂基人造岗石产品的开发 1. 填料的选择 本系列产品填料的化学成分要满足以下要求：碳酸钙含量 98.5%，盐酸不溶物含量w 0.2%，铁（Fe）含量w 0.03% , 游离碱含量W 0.05% , 105C挥发物含量w 0.40% ,氧化镁（MgO 含量w 0.49% ,锰含量w 0.006% ,重金属（以Pb计）%c 0.003% 等指标。 填料的选择与配比直接影响产品的质量优劣。填料可以降 低产品的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性 以及平光性或无光性等。 本产品的填料选择色泽浅、 理化性能优 异的粉料。 是直接利用天然碎石制取的微粉， 由于目数越细其产 品的纹路越美观本产品要求其粒度达到 800~1250 目，真密度 2.7g/cm3，比表面积》6.0cm2/g，其吸油率不能超过 25%白 度达到 95 以上。这样才能保证产品的纹理自然。 2. 骨料的选择 本系列产品骨料的化学成分要满足以下要求： CaCO3+MgCO85% ,SiO2 w 10% ,P 2O5C 0.5% , FeO3w FeO3w1% ,H2Ow0.2% 。其 中SiO2w 10%勺要求是为了保证加工 的快速性，彩纯正度， 的快速性， 彩纯正度， FeO3c 1%勺要求是FeO3具有明显的促凝作用以及色 P2O5 含量较大时会影响产品的固化严重时会照成固 本系列产品骨料的颗粒大小要求 80目以上并，其吸油率不 能超过 5%，并且对树脂反应不明显。这样才能保证产品质量稳 定便于工业化生产。 3.树脂、固化剂、促进剂的选择 本系列产品采用不饱和聚酯树脂因为其可以在室温下固化， 常压下成型， 工艺性能灵活，方便工业化生产。 本系列产品要求不饱和聚酯树脂的理化性质达到以下要 求：相对密度在1.16?1.18左右，固化时体积收缩率要小。其 热变形温度在80C以上。热膨胀系数V 140X 10-6C。抗拉强度 （MPa 75,抗压强度（MPa 90，抗拉强度（MPa 65, 冲击强度（KJ/ m^） 5,巴氏硬度〉46。要具有较高的拉伸、弯 曲、压缩强度。 要具有良好的耐水、耐稀酸、耐稀碱能力。80C 水浴放热峰要求在170C?210C之间，粘度（25C pa.s ） V 0.6 , 酸值mgKOH/g在25?30之间，固体含量 %在 60%?70% 热稳定 性80C 24h,吸水率 % 0.20 等指标。 不饱和聚酯树脂固化一般分为三个阶段一阶段： 从加入固化 剂、促进剂以后算起,直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶 段。二阶段硬化阶段：从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足 够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。 三阶段熟化阶段：在室 温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物 理与化学性能可供使用的阶段。 树脂在交联网络固化初期,交联 剂苯乙烯转化率高于不饱和聚酯， 而凝胶化之后不饱和聚酯的转 化率反而越居于苯乙烯之上。 固化过程聚合度降低是由于苯乙烯 的自聚聚合缩短了分子链， 降低分子量， 而且苯乙烯分子链上的 自由端比不饱和聚酯分子链上的自由基更容易终止， 不容易产生 长寿命的自由基，导致固化后期交联剂自由基已基本消耗殆尽， 使得固化程度不够完全。 由此可见固化剂、 促进剂的选用尤为重 要。为了达到较高的固化度 本系列产品选用过氧化甲乙酮做固化剂要求其活性氧 9?11之间，占树脂的用量为1%- 2%选用环烷酸钻做促进剂其 中钴的含量在 0.5%?1.0%。促进剂可以使引发剂活化，在较低 的温度下分解产生自由基。促进剂可以使引发剂的分解速度加 快，使树脂的凝胶、固化时间缩短，使放热峰温度升高。在同样 的促进剂用量下固化剂的用量增加会提高放热峰温度，减少固化时间。放热峰在固化过程中会严重影响产品的质量。在本产品中通过实验最终选取如下用量：固化剂用量为树脂的1.2% 的促进剂用量下固化剂的用量增加会提高放热峰温度， 减少固化 时间。放热峰在固化过程中会严重影响产品的质量。 在本产品中 通过实验最终选取如下用量：固化剂用量为树脂的 1.2%促进剂 的用量为树脂的 0.1% 。另外固化剂和促进剂绝对不能直接混合， 以免引起爆炸。 保存时也应分开放置。 配制树脂时切勿将固化剂 和促进剂同时加入， 必须将促进剂先和树脂混匀， 再加入固化剂 混匀。不然会引起爆炸。 不饱和聚酯树脂的性能直接影响产品的性能对其选择非常 重要只有达到以上标准才能保证产品的质量，能稳定生产。 4.颜料的选择 颜料是人造石产品中很重要的辅助原料， 可以随意的调配出 颜料是人造石产品中很重要的辅助原料， 可以随意的调配出 不同的色彩，配合仿真技术可以极大的提高产品价值。 加入的颜料必须不与固化剂发生化