先进固态焊接技术.pptVIP

2. 固态焊基本原理 (a) 凹凸不平的初始接触 (b)变形和形成部分界面阶段 (c)元素相互扩散和反应阶段 (d)体积扩散及微孔消除阶段 （1）第一阶段为物理接触阶段 （2）第二阶段是接触界面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层 （3）第三阶段是在接触部分形成的结合层，逐渐向体积方向发展， 形成可靠的连接接头 3. 扩散焊工艺参数 （1）温度：温度高，扩散系数大，金属塑变能力好． T＝0.7 Tm （2）扩散时间：愈短愈好． （3）压力：愈小愈好 ． （4）表面准备：光洁度，平直度，表面处理等 第 3 节　摩擦焊 1. 摩擦焊 ★ 涵义：是一种固态热压焊，在外力作用下，利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和塑性流动所产生的热量，使接触面及其近区金属达到塑性状态，而后加压形成的焊接接头的方法。 ★ 由原苏联学者首先提出．摩擦焊以其优质、高效、节能和无污染的技术特色，受到制造业的重视。近年来不断开发出的摩擦焊新技术使焊件的形状由典型的圆截面扩展到非圆截面(线性摩擦焊)和板材(搅拌摩擦焊)，所焊材料由传统金属材料拓宽到粉末合金、复合材料、功能材料、难熔材料，及陶瓷-金属等新型和异种材料领域。 2. 分类 （1）连续驱动摩擦焊（continues drive friction welding） 是利用被焊工件的相对转 动，同时施加适当的轴向压力 (摩擦压力)，使工件接触面相 互摩擦而升温，当温度达到使 焊接件接触端部呈热塑性状态 时，迫使工件相对转动迅速停 止，同时将轴向压力加大，并 适当保压一段时间以产生足够 塑性变形，从而使两工件牢固 地焊接在一起。 （2）连续驱动摩擦焊（continues drive friction welding） 在线性摩擦焊中，摩擦副 中的一个焊件被往复机驱动， 相对于另一侧的焊件表面做相 对运动。在垂直于往复运动方 向的压力作用下，随着摩擦运 动的进行，摩擦表面被清理并 产生摩擦热，摩擦表面的金属 逐渐达到粘塑性状态并产生变 形。然后，停止往复运动并施 加顶锻力，完成焊接。 连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊一般限于把圆柱截面 或管截面的焊件焊到相同类型的截面或板上，而线性摩 擦焊的主要优点是不管工件截面是否对称，均可进行焊 接。如：可焊接方形、圆形、多边形截面的金属、塑料 焊件及不规则构件。线性摩擦焊主要用于飞机发动机涡 轮盘与叶片的焊接，还可用于焊接大截面的塑料部件， 如汽车减振器、货车罩、底板，以及塑料或金属的复合 焊件。 （3）搅拌摩擦焊(Friction stir welding) 搅拌摩擦焊是英国焊接研究所推出的一项专利技术，即利用高 速旋转的摩擦焊头进行焊接，摩擦焊头一边旋转一边沿着工件的焊 缝移动，使被焊工件在摩擦热的作用下焊接成一体。 将耐高温硬质材料制成的一定形状的搅拌头旋转插入到被焊接 工件的待焊处，高速旋转的搅拌头与被焊接材料之间的摩擦剪切阻 力产生摩擦热，摩擦热使搅拌头邻近区域的材料受热变软从而得到 了热塑化。刀头的旋转，对母材也有搅动、碾压和锻造等作用，随 着刀具的移动，在其后形成一道焊缝。 ★ 工艺特点： (1)固相连接在合金中保持母材冶金性能, 可焊金属基复合材料、快速凝 固材料等采用熔焊会有不良反应的材料； (2)对挤压型材进行焊接, 可制成大型结构, 如船板、框架、平台等； (3)实现不同材料的连接, 如铸件与挤压件； (4)残余应力比熔焊低； (5)不需焊料； (6)设备简单, 能耗低, 功效高； (7)操作人员不需受特殊训练； (8)适于自动化生产； (9)不需开专门坡口，可用于几种接头形式:对接,搭接和角焊； (10)可焊热裂纹敏感的材料。 3. 摩擦焊技术特点 （1）固态焊 （2）广泛的工艺适应性（材料，尺寸） （3）焊接过程可靠性高（压力、时间、速度和位移 ） （4）高效、低能、清洁 第 4 节