机械故障诊断—第五章滚动轴承故障诊断.pptVIP

(2)．a35测点峰值明显上升时的时域波形及频谱图(轧Φ6.5 钢) 图5－43(a) 吐丝机06年4月25日4：00时域波形图 图5－43(b) 吐丝机06年4月25日4：00频域波形图 特征频率表2 特征频率表2（图5－43 轧φ6.5钢时转速：1052r/min） 吐丝机a35测点谱图数据 　 　　　 图5－43显示为吐丝机4月25日4：00的时域和频域波形图，吐丝机II轴（高速轴）转动频率的振幅为0.386m/s2，并且II轴轴频的2、5、7倍频幅值较为突出（见特征频率表2），与3月9日波形图相比，II轴（高速轴）轴转动频率的振幅上升了2倍多，且II轴转动频率的2、5、7倍频幅值也相对上升了，表明吐丝机II轴松动故障在逐渐加重。 序号 故障信号频率 (Hz) 计算特征频率 (Hz) 振幅 绝对误差 （Hz） 相对误差% 可信度% 故障部位及 性质分析 1 29.297 30.121 0.386 0.824 2.73 100 II轴转动频率 2 58.594 60.242 1.026 1.648 2.73 100 2×II轴转动频率 3 87.891 90.363 0.639 2.472 2.73 100 3×II轴转动频率 4 151.367 150.605 0.948 0.762 5.06 90 5×II轴转动频率 5 205.078 210.847 2.226 5.769 2.73 100 7×II轴转动频率 (3)．a35测点峰值上升非常大时的时域波形及频谱图(轧Φ6.5钢) 图5－44 吐丝机06年5月6日10：00时域和频域波形图 特征频率表3 　特征频率表3（图5－44 轧φ6.5钢时转速：1063r/min） 吐丝机 a35测点　谱图数据) 　图5－44显示为吐丝机5月6日10：00的时域和频域波形图，吐丝机II轴（高速轴）转动频率的振幅为9.659m/s2，并伴有II轴转动频率的2、3倍频振幅较为突出（见特征频率表3），与4月25日波形图相比，II轴（高速轴）轴转动频率振幅上升了20多倍，且II轴转动频率的2、3倍频振幅也相对上升了，表明吐丝机II轴上轴承已经损坏了。 　　　这个时间距轴承破碎还有40多天，而且频谱图上已有极明显的故障征兆。低频段升高20倍，使高频振幅都压下去了。在此期间处理，完全可以避免事故发生。 序号 故障信号频率 (Hz) 计算特征频率 (Hz) 振幅 绝对误差 （Hz） 相对误差% 可信度% 故障部位及 性质分析 1 29.297 30.436 9.659 1.139 3.74 100 II轴转动频率 2 58.594 60.872 3.521 2.278 3.74 100 2×II轴转动频率 3 87.891 91.308 2.773 3.417 3.74 100 3×II轴转动频率 (4)．吐丝机轴承碎裂当天的时域波形及频谱图(轧Φ6.5钢) 图5－45 吐丝机06年6月27日06：51时域和频域波形图 特征频率表4 　 特征频率表4（图5－45 轧φ6.5钢时转速：1084r/min 吐丝机 a35测点　谱图数据) 　　　图5－45显示为吐丝机6月27日06：51的时域和频域波形图，吐丝机II轴（高速轴）转动频率幅值为15.201m/s2,比5月9日幅值又有所上升，说明吐丝机II轴轴承已严重损坏，从而导致II轴轴频幅值持续上升。 序号 故障信号频率 (Hz) 计算特征频率 (Hz) 振幅 绝对误差 （Hz） 相对误差% 可信度% 故障部位及 性质分析 1 29.297 31.038 15.201 1.741 5.61 90 II轴转动频率 2 58.594 62.076 7.573 3.482 5.61 90 2×II轴转动频率 4、诊断结论 1、根据以上分析，一炼轧厂吐丝机有以下两方面的故障征兆。 　(1) 吐丝机II轴在初期（3、4月份）有轻微松动故障征兆，实质是轴承定心劣化。 　(2) 吐丝机II轴两端的轴承有损伤。 2、吐丝机II轴有松动的故障特征，是由于在频域图中II轴转频(基频)及其2、5、7倍频幅值在2、3月份较小，到4、5月份都有较大增长，与松动故障很吻合，尤其在轧小规格钢(10mm钢以下)时候更为突出。 3、吐丝机II轴两端的轴承有损伤是由于在时域指标中峰值系数和峭度指标2、3月份都属于正常范围内，到4、5月份上升了几倍甚至十几倍，已远远超出了轴承正常运行的技术状态。 4、吐丝机II轴两端的轴承损坏，表现为轴承在早期（3、4月份）与II轴之间配合间隙大而引起II轴出现松动故障，后期（5、6月份）轴承损坏主要表现为II轴转动频率振幅很高，而其3、5、7倍频幅值不再突出，频谱图与