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化工工艺设计中的安全问题及控制措施 随着我国经济不断发展，化工企业数量不断增加，但每年化工企业中发生的安全事故数量也呈上升趋势，对企业及社会造成了不可逆转的巨大损失。如何控制、避免安全事故的发生，对于化工企业来说，是生产过程中的当务之急。因此，企业在决定建设一个化工生产项目的同时，初始的化工工艺设计是否科学、合理、安全、可行就显得尤为重要。 1 化工工艺设计的内容 由于化工装置在运行过程中，影响因素较多，使得化工生产存在很多的问题，影响了其安全性。因此，在生产设计之初，相关人员一定要对各个工艺环节的操作情况进行科学细致的设计和规划，以保证各流程之间的有序进行，从而降低危险的发生。现阶段，我国化工工艺设计中的主要工作内容为利用工艺计算数据详细的绘制工艺流程图，包括设备的布置、工艺流程以及管道布置工作等。另外，在进行设备布置工作时，通过提供的相应参数，可以有效的进行工艺控制等参数的设定，从而进行合理的设备选型，完善设备布置工作的相应内容，保证生产工作的顺利开展。在设备布置之后，还可以利用其设计的图纸对管道进行合理的规划和设计，以保证其与设备使用可以进行有效的衔接，加强各环节之间的连接性，提升工作的效率。除此之外，在进行化工工艺设计以及化工生产过程中，由于其操作的工序比较繁杂，因此在工作中需要对操作的流程进行合理的规划，首先应对生产中使用的原材料进行提纯;其次，根据原材料的性质、转化设备的特征等内容，对其进行合理的化学反应设计工作，并在设计过程中，将操作安全作为设计的核心内容，从而降低危险系数;最后对半成品进行合理的加工、筛选以及包装设计工作，保证产品出厂的规格、安全性都能满足实际的需求。进而为提升化工工艺的设计水平，降低危险的发生奠定坚实的基础。 2 化工工艺设计中的安全问题分析 2.1 化工生产原料存在的安全问题 化工生产过程本身就是各种化学反应和物理反应，化工生产的原料多具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工生产中的原料在操作过程中，产生不同程度的加热或者加压，促进了原料的不稳定性。若原料中杂质过多，杂质可能共同参与化学反应，影响主反应路线的反应，或者潜藏更大的安全隐患。另外，原料在存储过程中由于存储条件不当引发泄漏或变质，继而导致更大的火灾、爆炸、中毒或环境污染事故发生，这也是目前我国化工企业发生重大安全事故的元凶之一。 2.2 化工设备及管道存在的安全问题 生产设备及输送管道是化工生产运行的基本装置，而设备及管道内部在日常生产运行中会承受一定的压力、温度，相当一部分工艺条件为高温高压，设备材质在极端条件下易发生蠕变变形，降低其固有特性。物料本身的腐蚀性对管道、设备也有影响，经过长时间的冲刷、承压会导致设备管道出现破损、泄漏，继而造成人身伤害及污染环境的严重后果。化工设备为原材料的加工提供了支撑，但若化工设备选材、设计不满足要求，或在生产过程中长期运行无保养维护导致设备安全性降低，势必会导致极为严重的安全后果。 2.3 加工流程存在的安全隐患 化工产品往往需要多种化工原料组合而成。在生产实践中，化学原料的组合存在多种路径，选择失误将会带来安全隐患。其次，化学品加工的过程中，不同的加工路径将会带来不同的能耗。部分小型企业出于节约能源的考虑，往往选择不符合生产标准的加工路径，这样的加工方式，在常态的外部环境下，并不会产生安全事故，但随着气温、日照等外部环境的变化，安全风险将随之增加。 2.4 化学废料存在的安全隐患 化学生产的过程中会产生一定的化学废料。处置失当将会造成较为严重安全问题。首先，部分种类的化学废料，往往本身具有易燃或腐蚀有毒特性，甚至在一定条件下会产生有害气体或是放射性污染。在存储、清理、转运的过程中，如果防护措施不当，降低其安全要求，将会导致火灾爆炸事故的产生或对参与生产的职工造成伤害。在处理化学废料时，如若随意堆放或填埋，可能引发安全生产事故和环境污染事故。 2.5 化工生产人员问题 目前来看，我国化工企业普遍存在的主要问题即化工技术人员严重短缺，在编上岗人员学历低或者不是对口化工专业，缺乏化工基础知识，技术操作水平较低，人员配置参差不齐，专业安全管理人员缺乏，这为化工工艺操作带来了很大的隐患。化工工艺涉及到的每一项工序都是技术人员在进行调控与操作，一旦发生误操，就会引发安全事故。技术人员专业水平不高，误操行为的发生机率就会增加。 3 提升化工工艺设计安全水平的策略 3.1 化工工艺物料安全控制 化工工艺产品具有一定的物理形态，并且在不同的生产阶段具有不同的化学性质，加强化工工艺物料安全控制，就要全面了解化工工艺产品不同生产阶段的物料性质及化学性质，根据不同阶段，采取针对性的措施，