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机组脱硫工程讲义 主要热工保护 脱硫系统的热工保护主要实现以下功能： 当发生炉主燃料均跳闸（MFT）、或增压风机均故障、或循环泵均停、或原烟气挡板均未开、或净烟气挡板未开等异常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来隔断进入FGD装置的烟气通道。 控制室操作台上设紧急手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运行。 机组脱硫工程讲义 4、脱硫DCS对外信号接口 脱硫DCS系统两台炉共计2500点左右,与主厂房交换信号每台炉27点, 采用硬接线方式连接，主要包括锅炉MFT信号、煤燃烧器运行信号、油燃烧器运行信号、电除尘器各电场运行信号、锅炉负荷信号等。。 根据主厂房需要,可将其状态监视进入辅控系统，但仅作为监视,不可控制；与SIS系统采用光纤进行通讯连接。 机组脱硫工程讲义 5、烟气连续排放检测系统 在每台炉FGD原烟道和混合烟道上各装设一套烟气分析系统（CEMS），监测项目包括： FGD原烟道：SO2、O2、烟气流量、烟尘量 FGD混合烟道：SO2、O2、NOX、烟气流量、温度、压力、湿度、计算得出烟尘量 机组脱硫工程讲义 FGD原烟道CEMS信号通过硬接线全部进入FGD-DCS中进行监视、计算及控制。FGD混合烟道烟气分析数据以硬接线接口或通讯方式传输至电厂环境监测站，脱硫岛提供FGD侧接口的硬件和软件，通讯协议满足电厂环境监测站的要求，并预留与环保监测站的接口。 机组脱硫工程讲义 6、主要监控系统及设备选型 本工程脱硫仪控设备选型将尽量与主厂房单元机组选型保持一致。 机组脱硫工程讲义 7、电源 本工程热工所用AC220V 电源、AC380/220V电源均由脱硫电气系统提供。其中，分散控制系统（DCS）及热工仪表AC220V电源，接自交流不停电电源(UPS) 和保安段电源，并在柜内实现自动切换功能；烟气旁路挡板门接自保安电源，确保安全运行。 机组脱硫工程讲义 8、气源 脱硫岛不设置单独的仪用压缩空气站,使用主厂房仪用压缩空气,增加储气罐对脱硫岛内的CEMS系统，真空皮带，布袋除尘器等设备供气。仪用压缩空气母管压力在0.6～0.8Mpa之间。 机组脱硫工程讲义 L.土建部分 FGD布置在锅炉尾部烟道后侧约176m×75m的脱硫预留场地上。分吸收塔区域和工艺楼区域（含废水区域），FGD装置采用室内与露天布置结合的方式 （1）建筑物结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，围护为多孔空心砖填充墙。基础为独立柱钢筋混凝土基础及钻孔灌注桩。主要设备支架均采用钢筋混凝土结构。 （2）建筑设计配合工艺解决好建筑内部信道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。 （3）主要建筑物有工艺楼（内有石膏脱水、石灰石浆液制备等系统）、电控楼、废水处理楼等。 机组脱硫工程讲义 吸收塔区域 布置2台机的吸收塔、增压风机、循环浆泵氧化风机等设备，在2个吸收塔间布置电控楼。 电控楼位于两个吸收塔之间的位置，第一层层高11米，两侧布置循环泵和氧化风机中间为检修通道，屋顶布置两台吊车，用于循环泵和氧化风机检修。二层层高3.5米为电缆夹层，三层为5.0米为电气控制设备及主控制室。 增压风机设有检修起吊支架，同时起到支撑烟道的作用。动叶调节部分和电机部分各设有一条单轨吊。检修支架采用混凝土结构。 机组脱硫工程讲义 工艺楼区域： 位于吸收塔区域南侧，占地约18×74m2，布置FGD的公用系统。其中石灰石制浆和石膏脱水系统合并布置在工艺楼内，室外布置事故浆液罐。 工艺楼为4层楼的钢筋混凝土结构，0.00m层布置2台石灰石湿磨 、4台石灰石浆液泵、1个石膏溢流浆液箱3台石膏溢流浆液泵、9.00m层布置2个滤布冲洗水箱及2台滤布冲洗水泵、电气设备间等； 16.00m层布置2台真空皮带机、2台汽水分离器、1个废水收集箱、1个废水箱、2台废水旋流泵、2台废水输送泵。24.00m层布置2台石膏旋流器和2台石灰石旋流器和1台废水旋流器等；工艺楼各层设置检修电动吊车，并设置吊物孔，工艺楼0.00m设置汽车能进出的大门，以方便并运输车辆通行。 机组脱硫工程讲义 废水处理车间 废水处理布置在独立的废水车间。位于工艺楼区域东侧，吸收塔区域以南。 废水处理车间共2层，总高为13m。 建筑物室内第一层，布置一个电气专业的MCC间和热控专业的远程I/O间，以及工艺专业的一个出水箱、一个压滤水箱、4套加药系统设备和石灰加药设备的石灰乳制备箱；第二层，布置一台板框压滤机及其辅助设备如高压冲洗水泵，布置了中和箱、沉降箱、絮凝箱，布置了石灰计量箱和加药泵，布置石灰投料和存放间，另外还布置了脱硝的控制室。同时，在第二层楼顶板设置一台起重量为3t的电动葫芦，用于检修板框压滤机和石灰