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机电设备安装与调试 机电设备安装与调试 (一)机电设备的工艺布局 设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。 四、机电设备安装过程 工艺布局图上应标出的内容： 各设备的位置； 辅助设备； 维修时起重架所需空间和高度； 车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所； 有隔墙时注明隔墙的性质； 厂房的主要尺寸； 是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统； 是否有采暖、通风、吸尘设备。 机电设备安装与调试 工艺的布置原则： 直线流动 适当的间距 机械加工车间内机床的布置方法： 机群式（单件小批） 流水线式（大批大量） 机电设备安装与调试 (二)机电设备的基础 机电设备安装与调试 机电设备安装与调试 设备基础的一般要求 外形和尺寸与设备相匹配； 具有足够的强度和刚性； 具有稳定性、耐久性； 设备重心与基础形心重合； 基础的标高； 预压； 隔振装置； 节约的原则。 机电设备安装与调试 地脚螺栓 将机器设备牢固地与基础连接起来，防止机器设备工作时发生位移、振动和倾覆。 基础地脚螺栓分为固定式和锚定式两种。 固定式 锚定式 机电设备安装与调试 机电设备安装与调试 垫铁 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。 机电设备安装与调试 机电设备安装与调试 布置原则 每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁在能放稳和不影响浇灌的情况下，应尽可能地靠近地脚螺栓； 相邻两垫铁间的距离，一般应为500-1000mm； 每组垫铁的块数一般不超过5块，尽量少用或不用薄垫铁；当用薄垫铁时，薄垫铁应尽量放在厚垫铁上面，垫铁的总高度宜控制在30-100mm之间； 每一组垫铁总面积应能承受设备的载荷； 垫铁应放置平稳.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面的外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm； 地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度一致； 每一组垫铁的面积应根据设备加在该垫铁组的重量和地脚螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压力来确定。 机电设备安装与调试 (三)基础放线 设备安装时，按照设备的平面布置图，根据厂房柱子的轴线， 采用几何画法求出中心点，用墨线弹出设备安装的纵、横中心线和其他基准线。 放线在基础检验合格后进行。放线时，尺子要摆正、拉直，测量要准确。 机电设备安装与调试 (四)机电设备的就位 设备就位就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础（位置）上。 利用桥式起重机吊装； 利用铲车将设备从包装箱底排铲起，放到基础上就位； 利用人字架就位； 采用滑移的方法就位。 注意：设备就位时均应垫上垫铁，将设备底座孔与地脚螺栓连接。 机电设备安装与调试 (五)清洗 清洗就是清除和洗净设备各零部件加工表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程,使零件表面干燥，具有一定的防腐能力。 在装配的过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。 机电设备安装与调试 清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不能一次全部清洗干净，故应在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。 1. 装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物清理。 2. 装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 3.部件或机器试运转及调试过程中,凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他污物。 机电设备安装与调试 1.清洗前的准备 清楚设备的性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。 机电设备安装与调试 2.清洗的步骤 初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、漆迹和锈斑。 细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。 精洗（净洗）：用洁净的清洗油最后洗净，也可先用压缩空气吹净一次后再用油洗。 机电设备安装与调试 旧油、污垢的去除一般用竹片或软金属片（铝或铜）等刮去或使用脱脂剂去除。 漆迹的去除，粗加工面上的漆迹可铲刮，对精