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炼钢厂汽化冷却烟道维护研究 汽化冷却烟道，主要由主冷却段、烟道盖、伞形集烟段以及横移段组成。长期的运转情况下会出现大量熔渣，这些熔渣会损坏高压管的内壁，对炼钢过程是一个极为不利的影响。传统烟道的检查工作需要在停炉之后的高温环境下进行，一旦需要清渣处理和补焊处理时其难度更大，而且难以保证工作人员的绝对安全，对此，本文针对性的设计了汽化冷却维护设备，以此来弥补人工维护的缺陷，保证人员的安全。 一、汽化冷却烟道维护设备的相关概述 汽化冷却烟道直径多大于2m，即使停炉后作业，内部温度也始终保持在60度以上，这些实际存在的情况造成了维护工作的困难，工作人员进行相关的烟道维护相对不易，而且对工作人员的人身安全也没办法完全保障。长期高温环境下作业容易对工作人员的心理造成负面影响，影响其工作的积极性。但是，汽化冷却烟道的维护工作却必须继续进行，为此，只有针对性的采用先进设备进行烟道维护才能进一步保证维护工作的顺利进行。设备的采用代替了传统的人工操作，其安全性更高，操作也较为简便，同时，设备也可以载人操作，大大提高了烟道检修的效率。 （一）设备构造。 汽化冷却烟道维护设备构件由导向滑轮支架、工作吊笼以及卷扬台车构成，三种构件共同操作运行下才能实现对烟道的检修目的。工作人员可以站在工作吊笼上进行作业操作，整个设备得以运行的动力源为卷扬台车，它负责起重工作吊笼，对其进行升降处理和操作。按照指示将工作吊笼升降到需要作业的位置。而其中的导向滑轮支架是一种导向装置。它的主要作用就是对吊笼的钢丝绳进行变向处理，尽量调整方向，减少钢丝绳对烟道壁的损坏。下面具体介绍每一项组成部分的内部构造。 1.工作吊笼。 工作吊笼，它就是一个作业平台，是一个工作平面。主要结构为主（上）平台、4根连接杆、底层平台。上下平台通过连接杆合成一体。除此之外，连接杆还可以保持整个平台的平衡性，无论是怎样的操作都可以保证一定的水平性，这也是4根连接杆的主要作用。这种结构因为基本上能够保持水平，所以工作人员站立在其上时可以更加高效的对烟道的内壁进行除渣、焊接等操作，大大提高了烟道内壁的维修操作效率。吊笼的里面多会安装照明装置和工作箱，便于工作人员操作使用。工作吊笼得以在烟道内进行升降，主要依赖于吊笼周围的导向轮，这些导向轮多由聚氨酯材料进行外包。导向轮的使用减少了吊笼本身对烟道内壁的损坏，也便利了吊笼升降的通畅性。作为一种工作平台，工作吊笼最大载重量为1吨，过大的载重量可能会造成吊笼负荷过大，最终引发安全事故，所以多数工作吊笼的实际载重都会有一定的限制。 2.卷扬台车。 卷扬台车是设备运行的动力源，是设备运行的执行基础。主要结构包括电控箱、电缆卷简、台车架，以及架上的双卷筒卷扬。因为台车架多会悬挂于一些工字钢轨道上，所以其速度设定可以不用太高，同样的卷扬绳速也应该保持与台车架相同。就炼钢厂的汽化冷却烟道维护的工程量而言，额定起重量一般都会设置为5吨，两组卷扬可以利用开式齿轮转动联结起来。卷筒的驱动需要盘式制动器的电机的输入齿轮和齿圈以及齿轮减速箱共同完成。尽管工厂停电，吊笼也可以通过手动的盘车装置进行升降。这种设计是为了其中一套机构出现问题后设备还能继续运行而设计的。整个卷扬台车结构中，卷筒还安装了安全装置，减少超速下滑的危险性。此外，电缆卷筒中还同步盘卷了吊笼里面的控制和照明电缆。 3.导向滑轮支架。 导向滑轮支架，由2组电缆导向轮、2个钢丝绳导向用的尼龙滑轮以及2个可翻转撑脚组成，整个支架的杆体上存在双头螺栓，目的是为了调整支架长度。这种支架的位置多位于吊笼顶的支座上。一旦吊笼进入到斜烟道时，可以人工操作进行吊笼固定。导向滑轮支架操作较为简单，通常自重都会小于50公斤。 （二）设备的特点 首先，从吊笼的四连杆结构上来看，该结构整体的吊笼高度较低，可以实现在烟道内部的活动。一旦遭遇狭小的上方空间时，也可以顺利通过。这种4根连接杆结构对水平性有一定的保障作用，所以工作平台也可以基本保证水平，这样便利了工作人员在平台上的操作。同时，吊笼的稳定性也与钢丝绳固定密切相关。其次，就功能而言，台车卷扬为工作吊笼和整个设备提供了升降动力、运行动力，便于烟道检修，可以进行一机多用。最后，就整个设备的配置而言，其电机的减速机制动器使用的是封闭式、一体式结构。可以有效的抗高温，即使操作环境多粉尘也具有一定的可靠性。而配置中的双卷、双绳设置也能够实现设备的载人目标。 二、汽化冷却烟道维护过程 设备的设计和运行目的就是为了进行汽化冷却烟道的维护工作，所以下面就整个烟道维护流程进行相关阐述。 首先，启动设备，通过按钮操作等起重整个卷扬车，使其位于烟道的上方。接下来，将烟道盖打开，确保和