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增量与减量加工工艺一体化设计研究 减量加工工艺是制造工业现代化的重要基础。数控产业作为减量加工技术的典型代表其水平和规模已成为衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。虽然数控加工在我们的工业化大生产中起着举足轻重的地位，但是在生产加工过程中所产生的工艺性损耗以及非工艺性损耗是非常严重的，造成了资源的极大浪费并且产生了固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。 3D打印作为增量加工工艺的典型代表脱离传统的模具，通过电脑绘制设计图，然后直接“打印”出实物，对其的开发降低了模型造价，节省了产品研发的费用与时间并在产品的生产制造过程中发挥着巨大作用。 通过两者的优势互补，可以有效的降低加工过程的损耗，提高生产效率，对于加快先进制造业发展、推进信息化和工业化的深度融合、促进工业转型升级具有重要的作用。 1.增量与减量加工工艺的共同点与区别 1.1共同点： （1）都是通过计算机进行的数字化生产技术，通过给计算机输入程序控制机器进行加工来达到人们想要的产品形状。（2）所用的材料比较广泛。主要包括：塑料，木材，金属等。 1.2异同点： （1）产品加工时所使用的软件系统不同。减量加工一般是通过数控编程的方法来对道具轨迹进行设定，从而完成对于产品的加工生产，其主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。增量技术利用软件通过电脑辅助设计技术完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到打印机上，后者会将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。 （2）增量与减量加工方式不同。减量加工技术一般的加工方式为切削形式（减法形式），也就是说从一个毛坯的整料上利用刀具把多余的材料通过减去的方法加工出来产品本身所需要的形状。增量加工形式首先计算机将 3D 模型“切片”，将一个物体模型“切分”成很多的薄层；然后利用3D打印机将每一个薄层逐层“打印”出来，使用的原材料是能够快速成型的塑料、金属等材料；同时将打印出来的薄层逐层堆叠并粘合起来，最后形成一个3D的真实物体。 2.增量与减量加工工艺的优势与劣势 2.1优势： 减量加工具有精度高、生产效率高、可加工零件的范围广、自动化程度高等特点。减材加工方法在产品制造的过程中没有破坏原材料本身所具有的属性，使用过程中零件强度大。 增量加工对于材料的利用率高，打印产品重量轻，在生产过程中基本不产生材料的浪费。与数控加工制造出的零件相比，打印出来的产品的重量要轻60%，并且可以极大地缩短产品研制周期，降低生产成本，提高了生产效率。 2.2劣势： 减量加工方式不仅消耗能源而且会产生大量的费屑，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染，加工过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。以尖端工业中的航空发动机制造为例，从购买原材料到最终加工成零部件，材料的利用率有的仅有10%-20%。数控加工平均材料利用率低不但浪费宝贵的金属材料，还要消耗大量切削加工工时。如果能把材料利用率提高10%，仅就全国机械系统而言，就可每年节省钢材十几万吨，金属切削机床5000多台。 减量加工技术在加工过程中需要消耗大量的能量，并且生产产品的使用强度非常低，加工时间长。一些在使用上要求产品强度比较大的金属零件还无法使用3D打印的成产方式。飞机引擎内部的高性能零件仍然无法使用这种方法制造，在制造过程中，需要对温度进行精确控制的零件目前也无法打印出来。 3.总结 通过数控加工与3D打印加工方式共同点以及优劣势的分析，我们可以通过整合的方法将两者加工优势进行整合，优化整个生产加工方式。把数控机床与3D打印通过技术手段进行重新的整合与设计，对产品部件强度和质量要求比较高的加工，运用传统的切削方式进行生产制造，并且通过对数控机床加工生产过程中所产生废屑的收集粉碎，将其所加工出来的金属材料粉末直接导入到3D打印机里进行生产制造产品本身在使用过程中强度和质量要求比较低的部件，最后将其进行整体的组装成产出来我们在成产或者生活中所需要的产品。数控加工与3D打印一体化的生产优势：生产过程环保，材料利用率高，生产速度快，产品质量轻。 通过以上的分析研究，我们可以看出数控加工与3D打印一体化技术在产品制造过程中的必要性及其深远的意义。